[实用新型]显示屏玻璃点胶硬化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示屏玻璃点胶硬化的流水线生产系统。

背景技术

显示器玻璃生产时需要在其边缘点胶，之后通过UV硬化机硬化，目前生产加工玻璃时，首先在工作台上对玻璃边缘进行点胶，之后将点了胶的玻璃连同玻璃夹具一起搬运至UV硬化机硬化内硬化。这样的生产方式不够完善，自动化程度低，工件、工装回传仅靠人工传递，劳动强度大、生产效率低，更不能适应大工件的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种点胶、硬化效率高的显示屏玻璃流水线生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：显示屏玻璃点胶硬化系统，系统由UV灯硬化段和点胶段组成，所述的点胶段上设有传动辊，所述的传动辊将固定玻璃的工装运送至UV灯硬化段入口。

所述的UV灯硬化段出口也设有点胶段，其将工装运送至下一个UV灯硬化段的入口。

所述的UV灯硬化段入口前的点胶段设有数个，每个所述的点胶段上的传动辊具有独立的动力源。

所述的系统下层设有一条工装运输辊，所述的系统两端设有升降段，所述的升降段内的升降辊下降时与工装运输辊连接，上升时与传动辊或UV灯硬化段出口连接。

本实用新型的优点在于该系统能够自动运行，实现工装自动就位、上片、点胶、UV硬化、取片整个生产流程自动控制传输，提高了生产效率，减少了生产劳动强度。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为显示玻璃点胶硬化系统结构示意图；

上述图中的标记均为：1、UV灯硬化段；2、点胶段；3、升降段；4、传动辊；5、工装运输辊；6、升降辊。

具体实施方式

参见图1可知，显示屏玻璃点胶硬化系统主要由UV灯硬化段1（UV硬化机）、点胶段2和升降段3组成，UV灯硬化段1的入口前设有若干点胶段2，优选设置3个，每个点胶段2上设有传动辊4，并具有独立的动力源，传动辊4用于支撑运送用于装夹玻璃的工装，并将工装由UV灯硬化段1的入口送入UV灯硬化段1内，由于每个点胶段2的传动辊4具有独立动力源，因此可以根据点胶进度向前运送工装。

在UV灯硬化段1出口也设有点胶段2，其将工装运送至下一个UV灯硬化段1的入口，结构与前一工段相同，该工段的点胶和硬化工序是对玻璃的另两条边进行点胶和硬化。

系统下层设有一条工装运输辊5，工装运输辊5的传送方向与传动辊4传送方向相反，在系统的两端设有升降段3，每个升降段3内的设有一个由升降机构（如气缸）控制的升降辊6升降，升降辊6下降时与工装运输辊5连接，上升时与传动辊4或UV灯硬化段1出口连接。

该系统的工作原理：在上片工位，玻璃固定在工装上，升降段3自动升起到位，将载有玻璃的工装传送至点胶段2，在第一段的点胶段2完成点胶工作后，点胶段2将玻璃运送至UV灯硬化段1内硬化，完成第一次的两条边硬化后，玻璃从第一段UV灯硬化段1出口处送出，送至第二段的点胶段2，在该点胶段2完成点胶工作后，该工段点胶段2将玻璃传送到第二段UV灯硬化段1内硬化，之后玻璃从UV灯硬化段1出口处送出，传送至末端升降段3的升降辊6上；之后取片，工装随升降辊6继续下降至水平，由下层工装运输辊5自动将工装输送到另一端的升降辊6上，完成整个工艺流程。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。