[实用新型]缩径管压注成型装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种塑料检查井缩径管产品，即在生产塑料检查井时由大直径的井室过渡到小直径的井筒管的过渡件。 

背景技术

目前，在生产塑料检查井时其缩径管产品一般由注塑或焊接的方法生产出来，注塑方法生产的缩径管直径小，满足不了使用需求；焊接方法生产的缩径管，规整性差，整体性不好，轴向抗压能力差。 

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种缩径管压注成型装置，当在型腔内加入流态物料经本装置挤压后，成型的缩径管其规整性好、整体性强、直径大、力学性能优。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：缩径管压注成型装置是由底座、芯座、外模套、顶模套、芯模、加力座、定位法兰、定位环、柔性密封物、顶起油缸、顶起法兰、卡具、挡块所组成。其特征在于：芯模由加力座在外力作用下可实现沿芯座作轴向运动。 

本实用新型通过如下方式实现：在外力作用下将加力座连同芯模沿轴向拉起向上方向位移，芯模与加力座通过卡具相连；拉起芯模的同时拆除卡具，在挡块的作用下将顶模套也拉起向上方向位移；挡块与顶模套间可沿螺栓旋转，以实现顶模套的升起或固定；当拉起到一定高度后在顶模套和外模套之间形成一个环形缝，可将待挤压的可流动物料加入到模芯与外模套之间环形缝底部。当生产制品时，先将顶模套与外模套用卡具固定，然后给加力座加力，使模芯向下方向位移，直至模芯与芯座接触定位为止。当制品脱模时，先由加力座给力上拉带动模芯向上方向位移，并将挡块拔 至可被芯模共同带动向上方向位移；当模芯和顶模套脱离制品后，利用顶起油缸、顶起法兰将芯座向上顶起方向位移，使制品脱离外模套；要进行再生产时，先用顶起油缸将芯座向下方向位移，用卡具卡住芯座，再填加物料、重复生产。芯模与芯座间由柔性密封物、定位环、定位法兰实现密封。 

本实用新型的有益效果是：所生产的缩径管直径大、产品规整性好、力学性能优良、生产工艺简单。 

附图说明

以下结合附图进一步说明 

图1为本实用新型结构剖面图 

图2为本实用新型所生产的缩径管制品图 

图中1底座，2卡具，3螺栓，4型腔制品，5芯模，6外模套，7方向位移，8方向位移，9加力座，10卡具，11顶模套，12挡块，13螺栓，14卡具，15定位法兰，16柔性密封物，17螺栓，18顶起法兰，19方向位移，20顶起油缸，21方向位移，22定位环，23芯座。 

具体实施方式： 

本实用新型底座1分别通过螺栓3、卡具14与外模套6、顶模套11连接固定；顶模套11其上边带有挡块12，并可沿螺栓13旋转；芯模5上边与加力座9通过卡具10相连，下边与芯座23承插连接，通过定位环22、柔性密封物16、定位法兰15与芯座23轴面共同形成承插定位密封；要实现加力座9与模芯5沿7和8方向位移需要外力作用后实现；要实现顶模套11的上升或下降需要在闭合状态下旋转挡块12沿螺栓13到固定位置即可；要实现芯座23沿19、21方向位移，应首先使顶起法兰18通过螺栓17与芯座23连接固定，再在顶起油缸20的作用下实现19、21方向位移；在闭合生产状态下卡具2应卡住底座1和芯座23；在顶起油缸20工作时 应拆除卡具2；同样要使顶模套11实现8、7方向位移时应先拆除卡具14，并将挡块12拨至正确位置。4为本实用新型的型腔制品缩径管。