[实用新型]一种外保温高温烟管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排烟管道，特别涉及一种外保温高温烟管道。

背景技术

长期以来，在采用褐煤作为燃料的火力发电厂，其锅炉采用高温烟管进行煤干燥，管道和其他用途的高温烟管道多采用内保温的形式，即高温烟管道外侧采用碳钢材料、内侧采用耐火砖和耐火保温砖砌筑的方法，或者内侧采用高温浇注料的方法，由于这类高温烟管相对于工业炉窑来讲，属于管径小、长度长的特点，因此施工质量不易保证，此种形式管道重量重，并且管道的刚性差，造成了内保温层容易脱落，导致外管道受热处于高温状态、甚至膨胀节烧穿的现象发生，严重的影响电站的安全运行。

另外高温烟管采用内保温的形式，特别是在温度为800℃运行工况下，保温层的厚度达到350mm，耗用用大量的保温材料，相应的制造高温烟管的人力、物力增加，管道的重量增加的同时机组的钢结构荷载较大，钢材消耗随之增加，因此投入大大增加。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种外保温高温烟管道，其采用高温烟管短节一节一节的通过法兰连接形成整体，它克服了内保温高温烟管的不足，可以应用在电站锅炉高温烟管以及石油化工、冶金和矿山等行业高温烟管道。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种外保温高温烟管道，由至少2个高温烟管短节连接而成，相邻两个高温烟管短节之间通过法兰相连。

高温烟管短节包括短节外管道和短节内管道，所述短节外管道和短节内管道之间通过支架相连，所述短节外管道和短节内管道之间填充有保温材料。

相邻两个高温烟道短节的短节内管道之间为承插结构，且承插连接处留有轴向间隙。

相邻两个高温烟道短节的短节内管道之间通过定位环连接，所述定位环与两高温烟道短节的连接处之间设置有轴向间隙。

本实用新型中，高温烟管道是由通过若干个通过法兰连接的高温烟管短节连接组成的，高温烟管短节是由短节外管道、保温材料和短节内管道所组成。短节外管道采用普通碳钢。中间为保温材料，采用耐高温陶瓷纤维材料。内管道采用耐热不锈钢材料，可以是如310s、310H、235MA等材料。

短节内管道是圆筒体，采用塑性变形的方法形成承插结构，或由耐热不锈钢的固定环与短节内管道焊接，形成承插结构连接。短节内管道之间留有一定轴向距离，该距离定义为轴向间隙，该间隙大于轴向膨胀量，在高温运行状态下不产生有膨胀受阻所产生的应力。

采用固定在短节外管道内壁上的支架固定短节内管道，短节内管道两端头在高温受热情况下产生膨胀。

高温烟管中间的保温材料采用大于内管道具有耐800℃以上高温的陶瓷纤维毯、棉、折叠块等轻质耐火材料组成。

高温烟管短节外管道外壁焊接或连接管道支吊架管部连接件，用于固定管道作用。

短节内管道的一端采用塑性变形形成的承插结构，连接处的内径大于内管道外径，这样在承插连接时形成了较小的径向间隙。

在短节内管道两端焊接或机械固定耐热不锈钢导向环，固定环采用机械加工成型，固定环之间采用形成较小的径向间隙。

上述的较小的径向间隙起到了密封保温材料的作用。

采用对短节内管道塑性变形形成的承插结构和定位环，对短节内管道起到紧固和补强作用、同时提高温抗差应力的能力。

由于短节内管道不产生由于膨胀所带给外管道的应力，因此管系计算可忽略热膨胀对管系的影响。

短节外管道在内管承插连接之后，外管道采用法兰、螺栓连接。

高温烟管道整体的连接与固定采用管道支吊架与焊接或连接外管道上的管部连接件的连接方式实现。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、降低高温烟管重量，减少高温烟管对机组钢结构系统的重量，降低了工程造价。

2、解决了其他形式的高温烟管保温材料在运行中非正常的剥落、损坏，从而使得保证了电厂安全运行的可靠性。

3、采用内管道承插形式的连接，使得内管道受热膨胀通过预留轴向间隙的吸收，管道整体对管道支、吊、挂受力系统不产生因热膨胀所产生的荷载。

4、采用了具有耐高温的310s，310H和235MA等耐热不锈钢钢板制造的内筒体，具有受用寿命长等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。