[实用新型]液压闸式剪板机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种剪板机，尤其是一种采用液压传动作为动力，驱动移动横梁带动上刀片下行，完成板材剪切的剪板机，属于冲剪机械技术领域。

背景技术

现有液压闸式剪板机多采用双油缸串联来实现刀架同步剪切，不仅结构复杂，而且中间腔超高压，上刀架快速下行时给双油缸充油的补油阀必须用进口的高压电磁球阀，价格昂贵且极易产生故障，维修率高，影响剪板机的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、可靠性高且不需使用进口高压电磁球阀的液压闸式剪板机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液压闸式剪板机，包括油缸、机架、上刀架、导向机构、下刀架和下工作台，所述机架包括上横梁、移动横梁、一对立柱和下工作台，所述上横梁和下工作台通过两端的立柱固定连接成框架结构，移动横梁设置在上横梁和下工作台之间，移动横梁两端分别通过导向机构与一对立柱滑动连接；所述油缸垂直固定在上横梁上，油缸活塞杆头部与移动横梁上侧固定连接，所述上刀架固定在移动横梁下侧上，所述下刀架固定在下工作台上，上刀片和下刀片分别固定在上刀架和下刀架上。                        

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的液压闸式剪板机，其中所述上刀片的纵向剪切刃口呈倒V形，所述倒V形的夹角α为168°～172°。

前述的液压闸式剪板机，其中所述导向机构包括导向套、立柱，所述导向套嵌装在移动横梁一端内，所述立柱穿过导向套，与导向套滑动配合。

前述的液压闸式剪板机，其中所述嵌装在移动横梁一端内的导向套包括内端口上下相对的两个子导向套，所述子导向套的外端口内设有防尘圈。

前述的液压闸式剪板机，其中所述油缸活塞杆头部通过对合法兰与移动横梁上侧固定连接，所述油缸活塞杆头部端面与移动横梁上侧面之间还设有耐磨垫片。

本实用新型结构简单、使用方便，制造成本低、可靠性高、不易发生故障。本实用新型采用单油缸驱动移动横梁，在导向机构的导向下，上刀片下行剪切板材，对比现有技术的双油缸结构，本实用新型简化了结构，降低了制造成本和维修成本。本实用新型的上刀片的纵向剪切刃口呈倒V形，剪切板材时，上刀片两端斜刃首先剪切板材，由于两端斜刃剪切板材所产生的水平分力方向相反而相互抵消，被剪切板材避免了剪切水平侧向力的影响。与现有剪板机一端倾斜的上刀片相比，剪切同样长度的板材，本实用新型的上刀片的下移行程可缩短一半，油缸的行程也可缩短一半，降低了制造成本。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例包括油缸1、机架2、上刀架3、导向机构4、下刀架5和下工作台6，机架2为框架结构，包括上横梁21、移动横梁22、一对立柱23和下工作台6，本实施例的上横梁21、移动横梁22和下工作台6均为焊接结构件，也可采用铸钢件。立柱23上下两端分别通过立柱23的上、下台肩和盖板24将上横梁21和下工作台6固定连接成框架结构，移动横梁22设置在上横梁21和下工作台6之间，移动横梁22两端分别通过导向机构4与一对立柱23滑动连接。导向机构4包括导向套41、立柱23，导向套41包括内端口上下相对的两个子导向套411，延长了导向长度；两个子导向套411嵌装在移动横梁22一端内，立柱23穿过两个子导向套411，与子导向套411滑动配合。子导向套411的外端口内设有防尘圈412，可防止脏物进入子导向套411和立柱23之间的空隙中，划伤立柱23和子导向套411的配合面；在移动横梁22下侧和下工作台6之间的立柱23上还套有折叠防尘套231，可以避免剪切板材的剪切口划伤立柱23表面。

油缸1垂直固定在上横梁21上，油缸活塞杆11头部通过对合法兰12与移动横梁22上侧固定连接，油缸活塞杆头部11端面与移动横梁22上侧面之间还设有耐磨垫片13，耐磨垫片13采用铸铁材料制成，避免长期使用后油缸活塞杆头部11磨损变形。