[实用新型]一种煤粉密相输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工领域，尤其涉及一种煤粉密相输送系统，可以保证煤粉输送的稳定性。

背景技术

GSP干煤加压气流床气化技术是近年来开发并投入商业化运行的新一代大型先进气化技术之一。与其它同类气化技术相比,该气化技术因采用气化炉顶干粉加料与反应室水冷壁结构,因而在气化炉结构以及工艺流程上有其独到之处，具有氧耗低,煤种适应广和冷煤气效率高等优点。

在GSP技术中，通过煤粉密相输送系统将干煤粉送至气化炉烧嘴燃烧气化。现有的煤粉密相输送系统如图1所示，包括发料罐1、三根并行的煤粉管线2以及气化炉烧嘴3，其中发料罐1的底部采用搅拌流化板11使煤粉流化,所述煤粉管线2的进口伸入发料罐内1，位于流化板11上方；所述煤粉管线2的出口均匀连接至气化炉烧嘴3，即三根煤粉管线2的出口在该气化炉烧嘴3入口处的圆周上均匀分布。

该煤粉密相输送系统中，煤粉的输送为上出料方式，当发料罐的煤粉处于流化状态时,以发料罐与气化炉间的压差为动力,将煤粉送入三根煤粉管线,最终送至气化炉烧嘴进行反应。但是，由于煤粉管线进口为直接敞口设计，当煤粉中混有团聚物、铁屑、石块等大颗粒物质时，会直接进入煤粉管线，影响煤粉流速和密度，使得煤粉流量忽高忽低，严重时，甚至会堵塞煤粉管线，导致气化炉连锁跳车；此外，三根煤粉管线之间流量不同也会导致气化炉烧嘴出现偏烧，影响气化反应。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种煤粉密相输送系统，以克服现有技术因煤粉流量波动较大而导致气化炉频繁跳车的问题，提高了干煤粉输送流量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤粉密相输送系统，所述系统包括发料罐、煤粉管线和气化炉烧嘴，所述发料罐的底部设有搅拌流化板；所述煤粉管线的进口端伸入发料罐内，位于流化板上方；所述煤粉管线的出口端与气化炉烧嘴连接；其中，所述系统还包括过滤器，所述过滤器设置在煤粉管线的进口端。

进一步，所述过滤器由过滤器外壳和滤网组成，所述滤网设置在过滤器外壳的下端，所述过滤器外壳的上端与煤粉管道的进口端连接。

进一步，所述过滤器外壳从上端至下端直径增大。

进一步，所述过滤器外壳的下端与上端的直径比为3:1-2:1。

进一步，所述滤网的孔径为煤粉平均粒径的2~10倍。

进一步，所述过滤器外壳上、下端的边缘处的外侧设计为弧形。

由上述技术方案可见，本实用新型提供的煤粉密相输送系统，在发料罐内煤粉管线的入口端设置过滤器，从而有效的减少了阻止大颗粒物质进入煤粉管线，使流化态煤粉更均匀地进入煤粉管线。

本实用新型与现有的技术相比具有以下突出的有益效果：

1.提高煤粉管线中煤粉流量的稳定性。

2.当煤粉管线有多根时，可以降低各煤粉管线间的流量差，使得出烧嘴的煤粉弥散更均匀，避免气化炉烧嘴偏烧。

3.保证了气化炉的稳定运行，提高了气化炉的运行效率。

附图说明

图1为现有技术中煤粉密相输送系统的示意图；

图2为本实用新型提供的煤粉密相输送系统的示意图；

图3为图2中过滤器的外壳的示意图；

图4为图2中过滤器的滤网的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明，但本实用新型并不因此而受到任何限制。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”及其同义词指的是附图中的方向。

如图2所示，本实用新型提供的煤粉密相输送系统包括：发料罐1、三根并行的煤粉管线2、过滤器4和气化炉烧嘴3。其中所述发料罐1、煤粉管线2和气化炉烧嘴3之间的连接位置关系与图1所示的现有技术中煤粉密相输送系统相同，具体地，所述发料罐1设有搅拌流化板11，所述煤粉管线2的进口端伸入发料罐1内，位于流化板11上方；所述煤粉管线2的出口端连接至气化炉烧嘴3。

所述过滤器4分别设置在三根煤粉管线2的进口端，其可以是本领域常用的、能够阻挡煤粉中的团聚物、铁屑、石块等大颗粒物质进入煤粉管线多种过滤器中的任意一种。