[实用新型]用于焊接制程的剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种用于焊接制程的剥离机。

背景技术

    在NB CABLE焊接生产制程中，线材通过镭射激光完成各线材外被的切割，需要剥离机将已经切割的外被进行剥离，以便后工序对芯线进行焊接。

    现有的剥离机线材采用员工手工拿取方式，预备作业的产品和作业完成后的产品均通过设备一侧进入或取出，当剥离机完成1个产品作业后，必须等待将完成产品取走，才能放入下一个待加工产品，这种作业方式不便于设备加工的连续性，在流水线生产中，必须由人员进行作业的放入和取出动作，不利于与整体自动化流水线的整合。人员取放产品的过程，受灵敏度、协调性、技巧、熟练度、疲劳度等因素影响，无法发挥剥离机的最大产能，造成人机之间的产能短板限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷而设计的一种用于焊接制程的剥离机，这种剥离机待加工产品进入口和加工完成产品移出口分别位于设备的两侧，配合传送装置实现产品剥离作业完成后及时流向下工序，同时上工序流下来的产品，在上个产品完成作业后就能及时通过进入口进入作业位置开始作业，有效避免了完成产品与加工产品同一出入口造成的等待，使设备作业的产品进出过程更加快速，提升整个流水线的产能和设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于焊接制程的剥离机，包括传送机构、定位座、剥离刀口、刀口气缸、挪移气缸、控制箱、支撑架，所述传送机构位于支撑架上，所述定位座位于两段传送机构之间，所述剥离刀口位于定位座两侧，所述刀口气缸在剥离刀口后方，所述挪移气缸在刀口气缸后方，所述剥离刀口能够在刀口气缸的带动下上下移动，所述剥离刀口还能在挪移气缸带动下左右移动，所述控制箱位于支撑架上，所述刀口气缸和挪移气缸受控制箱控制。

本实用新型还包括定位气缸，所述定位气缸位于刀口气缸内侧，所述定位气缸受控制箱控制。

 由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

    待加工产品进入口和加工完成产品移出口分别位于设备的两侧，配合传送装置实现产品剥离作业完成后及时流向下工序，同时上工序流下来的产品，在上个产品完成作业后就能及时通过进入口进入作业位置开始作业，有效避免了完成产品与加工产品同一出入口造成的等待，使设备作业的产品进出过程更加快速，提升整个流水线的产能和设备利用率，最大化地发挥出设备潜在的生产能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括包括传送机构1、定位座2、剥离刀口3、刀口气缸4、挪移气缸5、控制箱6、支撑架7，传送机构1固定在支撑架7上，定位座2位于两段传送机构1之间，剥离刀口3在定位座2两侧，刀口气缸4在剥离刀口3后方，挪移气缸5在刀口气缸4后方，控制箱6固定在支撑架7上。本实用新型还包括定位气缸8.定位气缸8在刀口气缸4内侧，其中刀口气缸4、挪移气缸5、定位气缸8受控制箱6控制。

上工序流入的带有产品的产品夹具经过传送机构1达到定位座2后，定位座2对产品夹具进行定位，定位座2两侧的剥离刀口3分别由刀口汽缸4带动下压，按照设定尺寸将已经完成镭射切割需要剥离的线材两侧外被夹持，定位汽缸8同时将产品夹具定位，然后两侧剥离刀口3在挪移汽缸5的带动下分别向两侧移动，使需要剥离的线材外被与芯线剥离。然后两侧的剥离刀口3打开，挪移汽缸5、刀口气缸4和定位汽缸8回复初始位置，完成剥离的产品由传送机构1从另一侧的出口送到下工序进行作业，上工序传送下来的产品继续按照以上程序进行剥离作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。