[实用新型]笔记本显示器后盖的生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及笔记本显示器外框架的生产模具，尤其涉及一种笔记本显示器后盖的生产模具。

背景技术

笔记本显示器的外框架包括前框和后盖两部分，且多为注塑件成型件。通过前框和后盖两部分将显示屏固定后，后盖覆罩住显示器的整个背面，前框覆罩住显示器的正面边侧，并裸露出显示器的显示面；由该结构可以看出，前框为宽度较小的方框件，而后盖相对前框来说为面型件，因此在设计前框和后盖的模具时，对顶出装置、浇道、冒口的设计都应当有所不同。

笔记本显示器的外框架的生产模具主要包括上模、下模和顶出装置，生产时顶出装置首先复位，然后合模上模和下模，再向合模后形成的型腔内注入熔融材料；注塑成型后移开上模，通过顶出装置的顶出桩将成型后的产品顶出下模的型腔内，即可对成型后的产品进行后续加工了。

现有的上模和下模在设计排气系统时都采用独立的通道结构，具体来说就是在型腔需要排气的地方设计出一个排气口，并通过一个排气通道直接导出气体，各个排气口之间无联系，这在生产前框时是没有问题的。但是后盖为面型件，如图1所示的后盖1型腔的结构，其内侧会存在一些略微凸起的部分（图中的阴影部分，即内部凸起2），这些内部凸起2的高度并非很高，但是在成型时却是最后被填充到的部分，因此也是我们设计排气口的重要位置；现有的针对该后盖的模具设计如图2所示，在内部凸起2的附近设计出水路3，加快熔融材料的冷却，排气口在需要处独立设计并通过相应的排气通道到处气体；对于位于边侧的内部凸起2，直接设计排气口向模具外导出气体十分方便，但是对于位于中心部位的内部凸起2，若分别设计排气口和相应的排气通道排气就会使模具的生产加工十分困难，并且难以保证排气质量。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种笔记本显示器后盖的生产模具，设计气路连通中心部的内部凸起处的排气口，简化模具排气系统结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

笔记本显示器后盖的生产模具，包括位于产品中部的内部凸起、设置在内部凸起处的排气口、气路，所述排气口与气路的进气口连通，所述气路的出气口与空气连通。

上述结构，需要根据排气口的位置合理设计气路的走向，从排气口排出的气体必须通过气路由有限的出气口排出，降低了对应排气口的排气通道的设计难度、降低了模具的设计难度，同时还能够提供生产时的排气质量。

优选的，所述气路设置在内部凸起的外侧以及内部凸起之间的间隙处。

优选的，所述气路与内部凸起的间距大于5mm，最好在6~10mm之间。

优选的，所述气路的孔径小于2mm，最好能小于1mm。

优选的，所述气路为一个，也可以是两个或三个，但不宜过多，否则就失去气路的意义。

有益效果：本实用新型提供的笔记本显示器后盖的生产模具，通过气路设计，简化了模具的排气系统，提高了生产时的排气质量。

附图说明

图1为后盖型腔的结构示意图；

图2为现有的模具结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图3所示为笔记本显示器后盖的生产模具，包括位于产品中部的内部凸起2、设置在内部凸起2处的排气口、一条气路3，所述气路3设置在内部凸起2的外侧以及内部凸起2之间的间隙处，且气路3与内部凸起2的间距大于5mm，气路3的孔径小于2mm；所述排气口与气路3的进气口连通，所述气路3的出气口与空气连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。