[实用新型]主控室钢结构模块吊装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工装，尤其是一种主控室钢结构模块吊装工装，属于起吊辅助设备技术领域。

背景技术

主控室是对核电站运行进行监督、控制、操作的场所，其主体为钢框架结构，以往核电站主控室在车间完成构件的预制，然后在现场进行拼装。由于主控室构件零散、数量多，其现场拼装工期至少需要3个月。为了提高主控室拼装施工质量、缩短现场施工工期，本申请人创新出将预制出主控室拼装模块，之后现场安装的施工方法，为此需要设计专用现场起吊工装。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种为主控室钢结构模块吊装工装，从而为实现主控室模块的现场安装奠定基础。

为了达到以上目的，本实用新型的主控室钢结构模块吊装工装，包括一个一级平衡梁、两个二级平衡梁和一个底架，所述一级平衡梁的两端通过上吊具分别与两个二级平衡梁的中部连接，所述二级平衡梁与一级平衡梁垂直；所述底架由平行于二级平衡梁的两根横梁和垂直于横梁的两根纵梁固定连接而成；所述两根纵梁的上表面对应二级平衡梁端头的位置分别装有吊耳，所述各吊耳分别与邻近的二级平衡梁端头通过下吊具连接。

进一步，所述两根横梁的间距大于所述一级平衡梁的长度，所述两根纵梁的间距大于所述二级平衡梁的长度。 

使用时，起吊机械吊在一级平衡梁上，主控室钢结构模块吊在底架之下。借助一级和二级平衡梁的作用，可以使被吊物的纵向和横向均处于平衡状态，而通过扩展的底架可以将大面积的主控室钢结构模块平稳吊起。因此，采用本实用新型后，可以妥善解决核电站主控室钢结构模块的现场吊装问题，从而为预制拼装模块的现场安装创造了条件。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图（吊具未示）。

图2为图1实施例的组合状态结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的主控室钢结构模块吊装工装基本结构如图1、图2、图3所示，包括一个一级平衡梁1、两个二级平衡梁2和一个底架3，一级平衡梁1的两端通过上吊具4分别与两个二级平衡梁2的中部连接，二级平衡梁2与一级平衡梁垂直，投影呈工字形。底架3由平行于二级平衡梁的两根横梁3-1和垂直于横梁3-1的两根纵梁3-2固定连接而成。两根横梁3-1的间距大于一级平衡梁1的长度，两根纵梁3-2的间距大于二级平衡梁2的长度，且上表面对应二级平衡梁端头的位置分别装有吊耳6，各吊耳分别与邻近的二级平衡梁2端头通过下吊具6连接。

施工时，可以将主控室的拼装从厂房内部移至地面完成，在拼装结束后，借助该工装将主控室模块整体吊装安装就位。从而成功的将土建与安装施工分开，不仅不影响主控室周边墙体钢筋绑扎、混凝土浇筑施工，又为主控室拼装提供了广阔的施工面和良好施工环境，妥善解决了主控室占用厂房关键路径较长和厂房内拼装焊接质量不好的问题。