[实用新型]一种锂离子动力电池极耳自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池焊接装置，特别是一种锂电池极耳的自动焊接装置。

背景技术

在动力锂电池上，作为电力输出的正负电极的极耳，与电池的焊接的质量直接影响着电池电力性能，目前，极耳焊接采用超声波金属焊接机焊接，由人工手工操作焊接过程，影响极耳焊接的位置尺寸精度，也影响后续的生产工序的质量，最终影响到锂电池整体的电性能。自动化焊接生产工艺是锂电池生产过程的一个关键环节和技术难题，业内厂家都在研发攻关。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种锂电池极耳的自动焊接装置，以解决手工焊接，质量不高，效率低的问题，满足各种生产场合之需求。

本实用新型的发明目的是通过下述技术方案来实现的：

一种锂离子动力电池极耳自动焊接装置包括超声波金属焊机和直线运动动装置，直线运动装置包括水平轨和能沿水平轨直线移动的定位夹具，水平轨纵向沿超声波金属焊机垂直方向安装。

其中，优选的是，有另一台超声波金属焊机，相对布置在水平轨两侧，水平轨安装在两台超声波金属焊机之间。

其中，优选地，水平轨为条形水平工作台，定位夹具能沿工作台水平滑动定位。

其中，还包括控制整个机构的自动化焊接动作的电气控制系统。

采用本实用新型的锂离子动力电池极耳自动焊接装置将由人工手工操作焊接过程自动化，一方面提高了生产的速度，另一方面，提高了极耳焊接的位置尺寸精度，也提高后续的生产工序的质量，最终提高到锂电池整体的电性能。焊接后的电池由于形状尺寸精度更高，适合于后续的自动化生产组装，单体电池充电、放电性能更好，使组装后电池整体达到更高的工作性能指标。

附图说明

图1为本实用新型所述的锂离子动力电池极耳自动焊接装置的主视图；

图2为本实用新型所述的锂离子动力电池极耳自动焊接装置的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图1-2，结合具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的锂电池极耳自动焊接装置包括两台超声波金属焊机1和2、一个直线运动装置3和一个电器控制系统。两台超声波金属焊机1和2相对放置，分别负责电池的正负极的焊接。直线运动装置，包括定位夹具4和纵向轨5，图示的水平轨是一条形水平工作台，沿超声波金属焊机1和2轴线垂直方向布置在两个焊机之间；定位夹具4，安装在水平工作台上，可沿工作台在装卸位置和焊接位置之间纵向滑动，用于定位放置装夹电池、极耳。电气控制系统，通过程序控制整个机构的自动化焊接动作。

本实用性的锂离子动力电池极耳自动焊接装置的操作过程如下：

首先，将将铜、铝极耳分别装入定位夹具4的负极7、正极8侧定位，装入电池芯6中定位，然后用定位夹具4夹紧并固定，随后通过电机驱动进给机构将装好电池的定位夹具4沿水平工作台5送入超声波焊机上下焊头的焊接位置，由电气控制系统控制通过PLC程序及传感器电气控制超声波焊机开始焊接，所有焊接参数均由程序设定。保证每个电池的每个焊点焊接的质量一致性。焊接完毕后，通过电机驱动进给机构将焊接好电池的定位夹具4退回到装电池的位置，打开定位夹具，卸下已焊接的电池，进行下一个工作循环。

直线运动装置的水平轨5既可以设计成图中所示滑动轨，也可以设计成与定位夹具螺纹配合的旋转轨，或保证定位夹具在其上直线移动的其他任何公知配合方式。

当然应意识到，虽然通过本实用新型的示例已经进行了前面的描述，但是对本实用新型做出的将对本领域的技术人员显而易见的这样和其他的改进及改变应认为落入如本文提出的本实用新型宽广范围内。因此，尽管本实用新型已经参照了优选的实施方式进行描述，但是，其意并不是使具新颖性的设备由此而受到限制，相反，其旨在包括符合上述公开部分、权利要求的广阔范围之内的各种改进和等同修改。