[实用新型]一种连续式焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式焙烧炉，具体地，涉及一种用于分子筛焙烧的连续式焙烧炉。

背景技术

在催化裂化催化剂中，分子筛是一种应用非常广泛的材料，同时也是非常重要的活性组分。分子筛的性能直接影响到催化裂化催化剂的反应性能。根据不同的需要，还可以对分子筛进行不同的改性以达到使用的要求。

焙烧，是分子筛生产过程中的关键制备工艺，其作用是使分子筛发生脱铝、脱羟基、硅迁移、脱氨、结晶重排反应并导致部分Al-O被Si-O取代，从而使分子筛的晶胞发生收缩、硅铝比提高、结构稳定性变好，同时也使Na⁺由难交换的位置迁移至易交换的位置，因此焙烧效果对分子筛性能的好坏至关重要。

在分子筛生产过程中，焙烧工艺主要是通过分子筛在焙烧炉中焙烧实现的。现有技术中，用于催化剂、分子筛等粉状物料大批量、连续焙烧生产的重要设备是转动式焙烧炉。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，分子筛在一定的时间内通过焙烧炉，完成分子筛的焙烧。分子筛由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，分子筛被翻转，一般转动式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构，抄板为与筒体轴向平行的直板，堰板为沿筒体周向的环板。筒体内的抄板帮助分子筛翻动，堰板防止分子筛过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使分子筛依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。但是现有技术的焙烧炉不能控制分子筛从进料到出料的过程，分子筛的出料时间是随机的平均值，具体到每一颗分子筛的真正停留时间相差就非常大，因此造成分子筛的焙烧质量不一致。另外，这种焙烧炉中筒体内空间利用不充分，焙烧热量利用效率低。因此，在焙烧过程中，保证分子筛都经受相同的焙烧时间，使分子筛焙烧均匀，对分子筛的稳定生产，获得良好的焙烧质量尤为重要，而且还需有效利用筒体内空间和焙烧热量，其中分子筛各部分在焙烧炉中停留时间的控制成为分子筛焙烧质量的关键参数。

CN2861917Y公开了一种连续式转动焙烧炉，主要特征在于，由筒体和螺旋体构成，螺旋体设置在筒体内部，与筒体从进料口到出料口形成一整体。使用时，筒体连同螺旋体一起转到。该连续式转动焙烧炉在螺旋体为螺旋叶片时的筒体结构如图2所示。该实用新型能够较好的控制和保证焙烧物料具有相同的焙烧时间和质量，但由于重力的原因，物料总是堆积在筒体的下半部，不能充满筒体内空间，物料的翻转也不充分，焙烧热量利用不足，影响焙烧质量。

CN101149214A公开了一种回转管式焙烧炉，主要由送料管、进料封头、炉体、回转炉管、炉管回转传动系统、卸料机构和温度控制系统组成，其中炉体由加热系统、保温层和炉膛组成，回转炉管位于炉膛中，其特征在于，所述的回转炉管沿炉管管壁被分隔成至少两个空腔，每个空腔沿轴向相通。使用时，待焙烧物料送入回转炉管内。该发明提供的焙烧炉用于提高同体积焙烧处理量和降低能耗，没有提供改进焙烧效果的方法。

CN2611844Y公开了一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱、炉筒、进料箱、传动系统、托轮挡轮组、托轮组、测温系统构成，其特征在于，炉筒横穿过炉膛，炉膛与炉筒间采用高温密封材料密封，嵌入压板，使密封材料紧贴炉膛壁；炉筒内装有测温系统，与出料箱固接在一起；炉膛内壁敷设高温耐火材料，底部装有电炉丝；炉膛采用分体式；炉筒左右两端有出料箱和进料箱，出料箱和进料箱与炉筒间有出料箱密封和进料箱密封，托轮组和托轮挡轮组分居在炉膛的两侧。该实用新型旨在提供采用电加热方式，减少燃油对环境的污染，还可以实现计算机操作对回转圆筒焙烧炉内温度的自动控制。该实用新型没有提供可以改进分子筛焙烧效果、筒体空间和焙烧热量利用的方法。

由此可见，在工业生产中，迫切需要提供改进分子筛在焙烧过程中焙烧效果、筒体空间和焙烧热量利用不充分的方法，消除影响分子筛焙烧质量的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服分子筛在焙烧过程中焙烧效果不一致、筒体空间和焙烧热量利用不充分的问题，消除影响分子筛焙烧质量的缺陷，提供一种连续式焙烧炉，使分子筛能够有均匀焙烧时间，焙烧炉空间和焙烧热量能被充分利用，从而获得良好的焙烧质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续式焙烧炉，其中，该焙烧炉包括炉体1、筒体2和绞龙输送器5；所述筒体2设置在所述炉体1内，所述绞龙输送器5设置在所述筒体2内部，并从所述筒体2的进料口21延伸到出料口22；且所述绞龙输送器5能够相对于所述筒体2转动。