[实用新型]稳管器

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎设备领域，具体涉及一种用于塑料管材铣削破碎机上的稳管器。

背景技术

以往，国内外在塑料管材破碎方面采用的方法主要有两种：一是先用撕碎机将管材撕碎，再用破碎机进行破碎，这种方法需要的功率大，而且噪声大、产量低；如破碎直径800mm的聚乙烯PE管，两台机器的总功率达180kw，8小时的产量约4吨。二是把管材锯成一段段、割成一条条、截成一块块投入破碎机破碎，然后再造粒，这种方式的粉尘多、噪音大、产量低。

目前已经出现了不需预先切割截短，破碎功率低、产量高、噪声低的新型塑料管材破碎机，比如申请号为200310101000.2的中国专利《新型塑料管材铣削破碎机》。该新型塑料管材破碎机中的塑料管仅有压辊夹持，而压辊在电机和链轮链条的作用下带动塑料管向切削刀具直线运动，完成铣削。但是，这种方式由于塑料管本身缺乏定位机构，其在作直线运动以及铣削的过程中，很容易出现自身转动和上下位置偏移，从而会使破碎的粒度不均，影响了破碎的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种用于塑料管材铣削破碎机上的稳管器；该稳管器可对塑料管进行径向定位，防止塑料管自身转动和上下运动，保证破碎质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种稳管器，包括稳管电机和稳管圈体，稳管圈体通过支架安装在机架上；稳管圈体上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱，每个减速箱的输入轴均与一链轮相连；

稳管电机的输出轴通过两个链条分别与位于稳管圈体最底端的两个链轮连接，位于稳管圈体最顶端的两个链轮不相连，其余链轮均通过链条与相邻的链轮相连；

所述减速箱的输出轴与一丝杠相连，所述丝杠朝向稳管圈体中心的一端安装有一用于卡紧塑料管的防龇刀轮；丝杠的安装方向与塑料管在防龇刀轮处的法线方向一致。

本实用新型的进一步设置在于，所述减速箱的个数为10个。

本实用新型的进一步设置在于，所述防龇刀轮的端面上至少有一个龇牙。

本实用新型所述的稳管器，通过增加稳管圈体以及防龇刀轮将塑料管夹紧，可有效防止塑料管在作直线运动或者铣削的过程中，出现自身转动和上下位置偏移，从而可使破碎铣削过程不受影响，保证了破碎的质量和效率。同时，本实用新型通过增加稳管电机、减速箱、链轮、链条和丝杠，实现了防龇刀轮位置的自动调节，从而可使该稳管器适用于不同孔径的塑料管，且调节简单方便、精度高。

附图说明

图1为本实用新型所述稳管器的主视图；

图2为图1的B向视图；

图3为防龇刀轮的结构图；

图中各标号的含义如下：

塑料管5，稳管电机71，稳管圈体72，支架73，减速箱74，链轮75，链条76，丝杠77，防龇刀轮78。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种用于塑料管材铣削破碎机上的稳管器，包括稳管电机71和稳管圈体72，稳管圈体72通过支架73安装在机架上；稳管圈体72上沿圆周方向均匀安装有多个减速箱74，每个减速箱74的输入轴均与一链轮75相连；稳管电机71的输出轴通过两个链条76分别与位于稳管圈体72最底端的两个链轮75连接，位于稳管圈体72最顶端的两个链轮75不相连，其余链轮75均通过链条76与相邻的链轮75相连；所述减速箱74的输出轴与一丝杠77相连，所述丝杠77朝向稳管圈体72中心的一端安装有一用于卡紧塑料管5的防龇刀轮78；丝杠77的安装方向与塑料管5在防龇刀轮78处的法线方向一致。所述防龇刀轮78用于卡紧塑料管5，其与塑料管5接触的端面上需要至少有一个龇牙，以便于卡紧塑料管5。

本实施例中所述减速箱74的个数为10个，均匀分布在稳管圈体72的圆周上，当然还可以采用更多或者更少的减速箱74。

本实用新型所述用于塑料管材铣削破碎机上的稳管器的工作过程如下：

稳管电机71通电工作，带动最底端的两个链轮75转动，最底端的两个链轮75通过链条76传动，带动所有的链轮75转动，进而带动减速箱74的输入轴转动；减速箱74的输出轴带动丝杠77转动，丝杠77转动的同时，带动防龇刀轮78靠近塑料管5，将塑料管5卡紧；

当需要更换塑料管5时，首先控制稳管电机71反方向转动，防龇刀轮78向远离塑料管5的方向运动；更换之后，再控制防龇刀轮78靠近塑料管5，将塑料管5卡紧，开始铣削。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，皆应属本实用新型的保护范围。