[实用新型]一种稻麦脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用脱离机械，特别是涉及一种稻麦脱粒机。

背景技术

目前，通用的稻麦脱粒机由机架、电动机、脱粒仓侧板、脱粒仓尾板、前脱粒筛、后脱粒筛、滚筒和滚筒轴等部件构成。其中两块脱粒仓侧板分别固定在机架顶部的两纵向梁上，滚筒位于两脱粒仓侧板之间，并套装在滚筒轴上，滚筒轴的两端分别伸出脱粒仓侧板外，通过轴承及轴承盒支承在对应的机架纵向梁上，且滚筒轴一端的端部安装从动皮带轮。前脱粒筛为两段式结构，由倾斜设置的直段和弧形段组成，前脱粒筛直段位于滚筒的前侧，前脱粒筛弧形段位于滚筒的下方，弧形段的前端与直段的底端连为一体。后脱粒筛与前脱粒筛并排布置，并位于前脱粒筛的后侧。现有的稻麦脱粒机普遍存在以下不足：

1、脱粒产生的稻、麦等杂草容易附着在前脱粒筛上，使网孔堵塞，从而无法完成稻粒、麦粒与草的分离，特别是在水田中使用时尤为明显。

2、脱粒完成后，稻草或麦草易在脱粒机中堆积，从而影响脱粒效果，因此脱粒机工作一段时间后，需要手动清除稻草或麦草，这影响了脱粒效率。

因此本领域技术人员致力于开发一种可有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，保障稻粒、麦粒与草能顺利分离的稻麦脱粒机。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，保障稻粒、麦粒与草能顺利分离的稻麦脱粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种稻麦脱粒机，包括机架；所述机架上设置有脱粒仓；所述脱粒仓内设置有脱粒筒；所述脱粒筒安装在滚筒轴上；所述滚筒轴通过轴承支承在所述机架上；所述脱粒筒的前方和下方设置有前脱粒筛；所述机架在所述脱粒筒的后方设置有脱粒仓尾板和后脱粒筛；所述后脱粒筛设置在所述脱粒仓尾板的下方；

所述脱粒仓在所述前脱粒筛的上部前侧设置有第一转轴；所述第一转轴的下部沿轴向设置有至少一个振动杆；

所述脱粒筒的一端面与所述脱粒仓的侧板外端面平齐；脱粒筒的平齐端面上相对所述滚筒轴偏心设置有拨块；

所述平齐端面在所述滚筒轴的外圈设置有护筒；所述第一转轴的一端与第一连杆焊接；所述第一连杆的另一端靠放在所述护筒上。

为进一步防止杂草附着在前脱粒筛上，所述振动杆的下部设置有拍打块。

为减小噪音，所述第一连杆在所述护筒的正上方设置有垫块。

为便于调整第一连杆的工作状态，所述滚筒轴在所述拨块的外侧套装有调整环；所述调整环上焊接有调整杆；

所述调整杆在焊接点的前段为“L”形结构；所述调整杆的前段位于所述第一连杆的下方；

所述脱粒仓尾板的竖直面板上设置有高低相错平行的第一调整槽和第二调整槽；所述第一调整槽和第二调整槽在上部相互连通；

所述调整杆的后段位于所述第一调整槽或第二调整槽中。

较佳的，所述调整杆与所述机架之间设置有弹簧。

为将稻草或麦草从后脱粒筛中自动清除，所述调整环的下部焊接有第二连杆；所述第二连杆在左右方向上延伸至所述拨块的下方；所述第二连杆与第二转轴焊接；所述第二转轴设置在所述机架上；所述第二转轴左右两侧的下部焊接有第一铰接块；所述后脱粒筛左右两侧的前下方焊接有第二铰接块；所述第一铰接块与所述第二铰接块铰接；

所述第二转轴左右两侧的上部焊接有支承杆；所述支撑杆的后端设置有安装槽；所述后脱粒筛左右两侧的后端设置有安装销；所述安装销设置在所述安装槽内；所述安装槽的长度不小于所述后脱粒筛的前后运动行程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效防止稻、麦等杂草附着在前脱粒筛上，保障稻粒、麦粒与草顺利分离，并且分离彻底，具有构思巧妙、结构简单、实施容易等特点；另一方面，本实用新型还能使稻草或麦草自动从脱粒机上清除，从而提高了脱粒效率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种稻麦脱粒机，包括机架1，机架1上设置有脱粒仓2，脱粒仓2内设置有脱粒筒3，脱粒筒3安装在滚筒轴4上，滚筒轴4通过轴承14支承在机架1上。

脱粒筒3的前方和下方设置有前脱粒筛5，机架1在脱粒筒2的后方设置有脱粒仓尾板6和后脱粒筛7。后脱粒筛7设置在脱粒仓尾板6的下方。