[实用新型]电位器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种基本电气元件，具体讲是一种电位器。

背景技术：

电位器是具有三个引出端（接线片）、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，它一般包括转轴、轴套以及金属外壳，转轴位于轴套内腔中并与轴套可转动连接，金属外壳上设有与金属外壳成一整体的折弯片，组装金属外壳时，通过折弯折弯片来将金属外壳与轴套连接在一起，然而，由于外壳为金属材料，其在使用过程中极易导电，因此，上述电位器耐电压较低，此外，上述通过折弯片来将金属外壳与轴套连接在一起的方式在实际使用过程中很容易造成金属外壳从轴套上脱出，装配非常不牢靠。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种耐电压较高，装配牢靠的电位器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电位器：包括转轴、轴套、电刷、外碳膜片、内碳膜片、第一引出端、第二引出端、第三引出端以及外壳，转轴位于轴套内腔中并与轴套可转动连接，电刷一端装在转轴上，电刷另一端紧压在外碳膜片和内碳膜片上并外碳膜片和内碳膜片电连接，其中，外壳采用塑料材料，外碳膜片和内碳膜片均装在外壳内腔中，第一引出端、第二引出端和第三引出端均装在外壳侧壁上，第一引出端与外碳膜片一端电连接，第三引出端与外碳膜片另一端电连接，第二引出端与内碳膜片电连接，外壳右端面上周向均布有多个与外壳成一整体的铆接柱，轴套左端面上设有多个供铆接柱插入的沉头孔。

本实用新型所述的电位器，其中，铆接柱的数量为6个，沉头孔的数量为6个。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型电位器具有以下优点：由于外壳采用塑料材料，塑料材料具有绝缘特性，因此，本实用新型电位器耐电压较高，另外，由于外壳右端面上周向均布有多个铆接柱，轴套左端面上设有多个供铆接柱插入的沉头孔，因此，在铆接柱插入沉头孔内后可采用热铆接方式对铆接柱一端进行铆接，从而使外壳与轴套牢固地连接在一起，故本实用新型电位器与现有技术电位器相比装配较牢靠。

铆接柱的数量为6个，沉头孔的数量为6个是本实用新型电位器的最佳实施方式。

附图说明：

图1是本实用新型电位器的半剖主视结构示意图；

图2是图1中外碳膜片、内碳膜片、第一引出端、第二引出端及第三引出端装在外壳上时的右视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型电位器作进一步详细说明：

如图1和图2所示，在本具体实施方式中，本实用新型电位器包括转轴4、轴套3、电刷2、外碳膜片11、内碳膜片12、第一引出端13、第二引出端14、第三引出端10以及外壳1，外壳1采用塑料材料，外壳1右端面上周向均布有6个与外壳1成一整体的铆接柱9，轴套3左端面上设有6个供铆接柱9插入的沉头孔8，在铆接柱9插入沉头孔8内后采用热铆接方式对铆接柱9右端进行铆接，从而使外壳1与轴套3牢固地连接在一起，这里所述的热铆接为常规的连接方式，故在此不再赘述，转轴4位于轴套3内腔中并与轴套3可转动连接，转轴4右部连接有螺母5、垫片6和高压绝缘垫圈7，电刷2右端装在转轴4左端面上，电刷2左端紧压在外碳膜片11和内碳膜片12上并外碳膜片11和内碳膜片12电连接，外碳膜片11和内碳膜片12均装在外壳1内腔中，第一引出端13、第二引出端14和第三引出端10均装在外壳1侧壁上，第一引出端13与外碳膜片11一端电连接，第三引出端10与外碳膜片11另一端电连接，第二引出端14与内碳膜片12电连接。本实用新型电位器的工作原理与现有技术电位器的工作原理相同，故不在此赘述。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。