[实用新型]导板斜向水孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导板斜向水孔加工工装。

背景技术

导卫装置是指在轧钢生产过程中引导和护卫轧件进出轧机的一种重要零部件，用于在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形。导卫装置的导板安装在导卫装置的轧件进入端，用于引导轧件进入导卫装置。由于轧件通过导卫装置时通常处于高温状态，导卫装置不断地与高温轧件相接触，因而导卫装置的温度也会不断地升高。过高的温度会降低导卫装置的强度和韧性，并使得导卫装置磨损加快，使用寿命缩短，因而导卫装置上常常配设有用于冷却降温的水冷装置。在导板上，需要设置水孔，将冷却水引入导卫装置。

在现有技术中，在加工导板斜向水孔时，采用单件划线的方式，用中心钻引斜向孔再进行钻削的方式加工水孔。这种加工方式，每个导板需要定位划线，确定钻孔的位置，然后进行钻削，生产效率低和产品质量不能得到很好的保证。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种导板斜向水孔加工工装，以提高导板斜向水孔的加工效率和质量。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

导板斜向水孔加工工装，其结构特点是，包括钻模工装体，所述钻模工装体上设有内装有锁紧螺钉的螺孔、一个用于安装被加工导板的导板安装孔和两个用于引导钻机进行钻削加工的钻削导向孔。

本实用新型的导板斜向水孔加工工装的结构特点也在于：

所述钻模工装体为柱形体，在所述钻模工装体的顶端加工一个斜面，在所述斜面上设置所述导板安装孔；所述钻模工装体的顶面和左侧面上分别加工有一个所述钻削导向孔。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

加工时，将钻模工装体1固定安装于钻床工作台面口钳中，将待加工导板安装于钻模工装体1内，利用两侧锁紧螺钉锁紧导板即可实现快速钻削，加工一侧水孔后再加工另侧水孔。在加工导板斜向水孔过程中无需单件划线，成副一次加工完成。

本实用新型的导板斜向水孔加工工装，具有可实现导板斜向水孔的快速加工且可极大提高生产效率和产品加工质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型的导板斜向水孔加工工装的主视图。

图2为图1中的K向视图。

图3为本实用新型的工件的立体图。

图4为本实用新型的导板斜向水孔加工工装的安装了被加工导板时的主视图。

附图1～附图4中标号：1钻模工装体，11斜面，12顶面，13左侧面，2锁紧螺钉，3导板，4导板安装孔，5钻削导向孔，6螺孔，7斜向水孔。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图4，导板斜向水孔加工工装，包括钻模工装体1，所述钻模工装体1上设有内装有锁紧螺钉2的螺孔6、一个用于安装被加工导板3的导板安装孔4和两个用于引导钻机进行钻削加工的钻削导向孔5。

所述钻模工装体1为柱形体，在所述钻模工装体1的顶端加工一个斜面11，在所述斜面11上设置所述导板安装孔4；所述钻模工装体1的顶面12和左侧面13上分别加工有一个所述钻削导向孔5。

钻模工装体的顶端加工一个斜面11，斜面上设置导板安装孔，用于安装被加工导板。导板安装孔的孔径与导板的外径相等，使得导板能够恰好安装于导板安装孔之内。

在钻模工装体的顶端面和左侧面上设置钻削导向孔。由于钻模工装体顶端的斜面与钻模工装体的顶面和左侧面呈固定的角度，因而钻削导向孔的中心线与导板安装孔的中心线也呈固定的倾斜角度。通过控制斜面与顶面之间的角度，可控制导板斜向水孔7的倾斜角度。所述斜面的倾斜角度即为水孔7的倾斜角度。

钻模工装体的前后侧面上设置有螺孔，螺孔内设置锁紧螺钉，可将导板锁紧在安装孔之内。

加工时，将钻模工装体1固定安装于钻床工作台面口钳中，将待加工导板安装于钻模工装体1内，利用两侧锁紧螺钉锁紧导板即可实现快速钻削，加工一侧水孔7后再加工另侧水孔7。

本实用新型的导板斜向水孔加工工装，具有可实现导板斜向水孔的快速加工且可极大提高生产效率和产品加工质量等优点。