[实用新型]一种泡沫型材加工用磨削刃具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种泡沫型材加工用磨削刃具。

背景技术

泡沫型材因其原材料成本低、加工方便而被大量用于机械加工企业的新产品试制中，磨削工序是泡沫型材加工中的一道重要工序。目前，加工泡沫型材采用的磨削刃具均采用砂轮粘结铁棒而成。但是，加工时高速旋转下的砂轮发热会使泡沫软化，从而粘接在砂轮上，导致砂轮变钝不易磨削及砂轮温度进一步升高，同时使加工表面不光滑；泡沫软化后会变硬，落在加工表面会使表面造成划伤，落在操作平台会使泡沫垫高，造成磨削尺寸偏差；其次，砂轮比较脆，易磕碰断裂，出现的裂纹会在磨削过程中造成切削缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫型材加工用磨削刃具，能够增强刃具的散热，有效改善泡沫型材的磨削质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种泡沫型材加工用磨削刃具，其特征在于，包括分为装夹部位和功能部位两部分的铸铝基体，铸铝基体的装夹部位过盈套装有钢套，功能部位粘接有磨削砂。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述铸铝基体的装夹部位的截面为圆形或多边形，功能部位的截面为圆形。

所述磨削砂为砂纸或者石英砂。

所述铸铝基体的功能部位的端部为平面或者弧面。

本实用新型的磨削刃具，包括分为装夹部位和功能部位两部分的铸铝基体，铸铝基体的装夹部位过盈套装有钢套，功能部位粘接有磨削砂；磨削砂厚度较薄，在磨削过程中产生的热量能有效从铸铝基体上散失，不易产生软化粘接，能够延长磨削刃具的工作时间，提高加工表面质量；其次铸铝基体轻，且不易破裂，避免磨削过程中造成磨削缺陷；另外，磨削砂变钝后更换方便，且铸铝基体不易生锈，保证刃具及其加工尺寸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种泡沫型材加工用磨削刃具的铸铝基体的功能部位的端部为平面的结构示意图；

图2为本实用新型的一种泡沫型材加工用磨削刃具的铸铝基体的功能部位的端部为弧面的结构示意图；

图中：1、钢套；2、铸铝基体；3、磨削砂。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型的一种泡沫型材加工用磨削刃具的铸铝基体的功能部位的端部为平面的结构示意图。其中，包括分为装夹部位和功能部位两部分的铸铝基体2，铸铝基体2的装夹部位过盈套装有钢套1，钢套1硬度高，使磨削刃具重复装夹不易变形，保证加工精确。功能部位粘接有磨削砂3，磨削砂3用于对泡沫型材进行切削加工。铸铝基体2装夹部位截面为圆形或多边形，功能部位截面为圆形。铸铝基体2的装夹部位截面直径或者多边形对角线长度不小于10mm,以防止断裂，长度为50-70mm，以确保装夹部分长度；铸铝基体2的功能部位截面直径为20-40mm，确保散热效果和强度，长度为60-120mm，保证磨削效果，同时防止长度过长使刃具头部摆动过大，造成加工尺寸偏差。磨削砂3为砂纸或者石英砂，当磨削砂3为砂纸时，粘接剂选用皮胶，遇热水可以洗掉，方便更换，粘接时保证砂纸纵向不断裂，确保磨削无缺陷；当磨削砂3为石英砂时，铸铝基体2的功能部分表面粘接一层厚度不超过3mm的石英砂，粘接剂选用AB胶，待粘接牢固后，在车床上用金刚刀在石英砂表面车加工一周，保证其同轴度。

参照图2，为本实用新型的一种泡沫型材加工用磨削刃具的铸铝基体的功能部位的端部为弧面的结构示意图，弧面形状可以根据所要磨削加工面的形状进行选择。

磨削砂3厚度薄，在磨削过程中产生的热量能有效从铸铝基体2上散失，不易产生软化粘接，延长磨削刃具工作时间，提高加工表面质量；其次铸铝基体2轻，且不易破裂，避免磨削过程中造成切削缺陷；另外，磨削砂3变钝后更换方便，且铸铝基体2不易生锈，保证刃具及其加工尺寸。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。