[实用新型]一种管状感温元件安装座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状感温元件安装件。 

背景技术

现有技术中的管状感温元件一般通过金属片压装在待测温度部位的表面，金属片的两端通过螺钉固定。例如，中国专利号CN201020616513.2实用新型专利，公开日为2011年6月15日，公开了一种挂烫机蒸汽发生器，包括发生器主体及固定设置在主体空腔中的发热体，发热体与温度控制器电连接，所述发生器主体为塑料件，所述发热体通过耐高温密封垫与发生器主体固定连接，所述发热体内部中空，所述温度控制器固定在所述中空的空腔内，所述发热体与温度控制器之间串联有保险管。所述发热体底部设置有保险管固定座，所述保险管固定座与发热体为一体铸造而成。在上述方案中保险管最终还是需要一个压件固定在固定座上，这种安装方式比较费劲，并且管状感温元件与待测感温元件间的接触是线性接触，接触面积小，影响了其对于待测感温元件的温度及时准确检测。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种感温效果好、安装方便的管状感温元件安装座。 

按照本实用新型提供的一种管状感温元件安装座，包括一固定于待测温度部位上的传温板和夹持管状感温元件的夹持部，所述夹持部与所述传温板一体成形。 

按照本实用新型提供的一种管状感温元件安装座还具有如下附属技术特征： 

所述夹持部的内腔截面形状与管状感温元件或管状感温元件的外包绝缘层的截面形状一致。 

所述夹持部的内表面与管状感温元件相接触的面积为管状感温元件总感温面积的70%以上。 

所述夹持部的顶部成形有一挤压部，所述挤压部的下方设置缩口部。 

所述传温板上设置有固定孔，所述传温板通过固定孔紧贴于待测温度部位上。 

所述夹持部与传温板的宽度相同。 

所述挤压部的截面为弧形。 

所述固定孔周边形成折边。 

按照本实用新型提供的一种管状感温元件安装座与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型的安装座具有积温部和夹持部，其中传温板能够传递和聚集待测温度部位上的热量，夹持部将管状感温元件夹紧，安装比较方便，并且由于传温板的热量汇聚作用，能够快速的检测温度，提高准确性。其次，采用夹持的方式，使得管状感温元件能够与夹持部的接触面积超过70%，提高了感温元件检测温度的及时性。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型的剖视图。 

具体实施方式

参见图1和图2，在本实用新型给出的一种管状感温元件安装座，包括一固定于待测温度部位上的传温板1和夹持管状感温元件3的夹持部2，所述夹持部2与所述传温板1一体成形。本实用新型中待测温度部位是根据不同的产品而定，比如在挂烫机中，待测温度部位为蒸汽发生器的加热盘，管状感温元件3可以是保险管（FUSE），也可以是温度传感器等。在本实用新型中，感温元件3安装在夹持部2后，夹紧夹持部2即可将感温元件3固定。这种安装方式更加简单方便。所述传温板1紧贴于待测温度部位上，能够汇聚待测温度部位上的热量，从而利于感温元件3检测。 

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述夹持部2的内腔截面形状与管状感温元件3或管状感温元件的外包绝缘层的截面 形状一致。截面形状一致能够保证夹持部2包裹感温元件3，使其固定牢固，并且增大感温元件3与夹持部2之间的接触面积，利于热量的传导。 

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述夹持部2的内表面与管状感温元件3相接触的面积为管状感温元件3总感温面积的70%以上。本实用新型的夹持部2能够尽可能大的包裹感温元件3，两者的接触面积增大后，更加利于热量的传导。感温元件3的感温更加灵敏。 

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中，所述夹持部2的顶部成形有一挤压部4，所述挤压部4的下方设置缩口部5。所述挤压部4的截面为弧形。所述挤压部4相对运动时，能够使得缩口部5之间的间隙缩小，挤压部4被破坏，失去弹性，从而夹紧感温元件3，在高温下保持紧贴，不会因为温度变化而变松。在安装时，可以通过夹钳挤压所述挤压部4即可，操作方便。