[实用新型]自动换镜激光切割头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割头，特别涉及一种自动换镜激光切割头。

背景技术

激光切割机在切割不同材质、不同厚度的工件时，常常需要更换切割头上的聚焦透镜，目前普遍采用手动方式更换透镜，较为先进的方法是：切割头上设置一上一下两个镜腔，分别装上真假镜座，更换透镜时，先取下装有透镜的真镜座盒端盖上的螺钉，取下端盖，将镜座从镜腔中抽出，再将假镜座放入镜腔，盖上端盖，旋紧螺钉；将另一镜腔中的假镜座抽出，再将装有新镜片的真镜座装入这个镜腔，以上就完成了一次更换透镜的过程。这样的操作方式不仅费时费力，而且镜片外露易造成镜片的污染和损坏。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种自动换镜激光切割头，该自动换镜激光切割头自动更换透镜，使用方便，更换速度快，透镜不易被污染。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动换镜激光切割头，所述激光切割头上设有供激光束通过的光束通道，所述激光切割头上形成有平行排列的两个滑道，该两个滑道内分别能够沿垂直光束通道轴向平面滑动设有镜座，所述该两个镜座内分别设有一通孔和一透镜安装孔，所述透镜安装孔内能够拆卸固定嵌设有透镜，还设有驱动装置，该驱动装置驱动两个镜座动作，使其上的通孔和透镜孔二者择其一的与光束通道同轴对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为两个气缸，所述气缸的缸体与激光切割头固定定位，气缸的活塞杆分别与镜座固连。

作为本实用新型的进一步改进，还设有互锁控制系统，所述互锁控制系统控制一个镜座上的透镜安装孔始终和另一个镜座上的通孔与光束通孔同轴对齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述镜座外侧壁与滑道内侧壁之间通过密封圈密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述激光切割头上形成有平行排列的两个滑道的结构为：包括上基座、下基座和上盖，所述上基座和下基座上分别设有内凹槽，上基座能够拆卸固定于下基座上方，上盖能够拆卸固定于上基座上方。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在两个镜座上分别设置通孔和安装有透镜的透镜孔，通过两个镜座在两个滑道内滑动，实现两个不同透镜的交替变换，其使用方便、更换透镜速度快，透镜密封在滑道和镜座形成的空间内，不易被污染，其使用寿命长，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型第一使用状态主视图；

图4为图3中B-B向剖视图；

图5为本实用新型第二使用状态主视图；

图6为图3中C-C向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种自动换镜激光切割头7，所述激光切割头7上设有供激光束10通过的光束通道4，所述激光切割头7上形成有平行排列的两个滑道，该两个滑道内分别能够沿垂直光束通道4轴向平面滑动设有镜座1，所述该两个镜座1内分别设有一通孔和一透镜9安装孔，所述透镜9安装孔内能够拆卸固定嵌设有透镜9，还设有驱动装置6，该驱动装置6驱动两个镜座1动作，使其上的通孔和透镜9孔二者择其一的与光束通道4同轴对齐，第一种工作状态时，上方镜座1上的透镜9和下方镜座1上的通孔与与光束通道4同轴对齐，激光束10经上方镜座1上的透镜9聚焦；当需要更换透镜9时，上方的驱动装置6驱动上方的镜座1滑动使其上的通孔与透镜9孔位置交换，下方的驱动装置6驱动下方的镜座1使其上的透镜9孔与通孔位置交换，此时为第二种工作状态，上方镜座1上通孔和下方镜座1上的透镜9与光束通道4同轴对齐；这时激光束10经下方的透镜9聚焦，这样可实现由两种工作状态的快速更换，本专利结构简单紧凑，整个过程都在滑道中进行，避免了透镜9污染和损坏，整个装置运行稳定可靠。

所述驱动装置6为两个气缸，所述气缸的缸体与激光切割头7固定定位，气缸的活塞杆分别与镜座1固连，气缸活塞杆带动镜座1水平直线往复滑动，实现通孔与透镜9二者择其一的与光束通道4同轴对齐，当然，镜座1是能够转动定位于滑道内，通过电机带动其转动，实现位于同一圆弧上的通孔和透镜9孔二者择其一的与光束通道4同轴对齐，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的结构，属于本专利的等同替换。

还设有互锁控制系统，所述互锁控制系统控制一个镜座1上的透镜9安装孔始终和另一个镜座1上的通孔与光束通孔同轴对齐。

所述镜座1外侧壁与滑道内侧壁之间通过密封圈8密封连接，密封圈8提高了密封性，保证镜片不会被污染。

所述所述激光切割头7上形成有平行排列的两个滑道的结构为：包括上基座3、下基座2和上盖5，所述上基座3和下基座2上分别设有内凹槽，上基座3能够拆卸固定于下基座2上方，上盖5能够拆卸固定于上基座3上方，这样上盖5和上基座3内的内凹槽形成一个滑道，上基座3下端面和下基座2的内凹槽形成另一个滑道，采用该种结构便于各个滑道内镜座1上透镜9的更换和维护。