[实用新型]一种节能的空气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空气过滤器。

背景技术

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及环保、汽车制造、石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。众所周知，在任何工况下，未经处理过的压缩空气中含有相当数量的杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油，如果不除去这些杂质而直接使用，空气中的杂质会对系统中的空气动力元件造成很大的危害，这就需要使用过滤净化系统，过滤器是过滤净化系统中重要的过滤净化设备。

中国专利申请号为“201110216849.9”的发明专利公开了名称为“改进结构的过滤装置”，包括管头、管身和滤芯，滤芯与管头密封连接，管头是由外圆筒和内圆筒同心布置后在上端处与底板密封结合，下端为敞口设置，滤芯截面为U形结构，包括滤芯口和滤芯底，该滤芯口部与管头的内圆管密封连接，管身的截面也为U形且该管身套设与滤芯外侧且圆筒外壁与管头的外圆管敞开端密封连接，管身内直径大于滤芯外直径，管身内壁与滤芯外壁之间形成截面为圆环的空腔，其特征在于：该滤芯与管头内圆管的连接端设有连接部，该连接部和管头内圆管之间采用易拆卸结构直接固定连接后密封，该改进结构的过滤装置安装更加方便快捷，可大幅降低成本的优点，另外由于没有连接块的阻碍，可以大大降低空气在管头内圆管内流动的阻力，减少过滤时能量损耗。

传统的过滤器管头的进气口处的第一管与滤芯连接口处的第二管之间形成L形的管道，第一管与第二管的连接处为直角连接，在实际的使用过程中，含有杂质的压缩空气在经过过滤器过滤净化时，在过滤器管头导流通道的L形转向处遇到阻力，产生压力损耗(也称为压降)，那空气压缩机就必须额外做功进行补偿，由此造成压缩机功率消耗增大，压缩机寿命缩短。同时含有杂质的压缩空气在进入过滤器中，经过过滤器管头导流通道的L形转向处进入过滤器滤芯的压缩空气是扩散不均匀的。由此造成过滤净化效率低，滤芯寿命短。在一个典型的工作环境中使用以进气压力0.8Mpa、1.0m³/min流量的过滤器为例，过滤器在气体达到饱和的状态下，进气时的压力值为0.8Mpa经过过滤器导流净化之后，出气时的压力损耗为0.07Mpa，过滤器滤芯的使用效率为98％，滤芯的使用寿命为6000-7500小时。流量越大的过滤器压力损耗就越大，过滤器净化的数量越多产生的压力损耗就越大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种节能的空气过滤器。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种节能的空气过滤器，包括有管头，所述管头进一步包括有设置于下端的管身连接口与滤芯连接口、设置于前端的进气口以及设置于后端的出气口，所述的进气口处的第一管与滤芯连接口处的第二管形成L形通道，所述的第一管与第二管的连接处的内壁设置有弧形导流面。

所述的滤芯连接口处设置有定位骨位。

所述的滤芯连接口的下端面为一定位斜面。

所述的滤芯连接口处设置有与滤芯进气口直径相吻合的安装台阶面。

本实用新型通过将第一管与第二管的连接处的内壁设置弧形导流面，使管头的导流通道由原来的L形改变为C形，在实际的使用过程中，当含有杂质的压缩空气经过过滤器管头时，在过滤器管头导流通道的C形转向处遇到阻力减小，压力损失降低；同时含有杂质的压缩空气在经过过滤器管头导流通道的C形面上导流与反射，使含有杂质的压缩空气扩散均匀的进入空气过滤器的滤芯。同样以进气压力0.8Mpa、1.0m³/min流量的过滤器为例，过滤器在气体达到饱和的状态下，进气时的压力值为0.8Mpa经过过滤器导流净化之后，出气时的压力损耗为0.03Mpa，过滤器滤芯的使用效率提高为99.5％，滤芯的使用寿命达到8000-9000小时。

本实用新型结构简单，性能可靠，能够同时降低压力损耗和压缩气体的均匀扩散，能够大幅节约用户的使用成本，达到实现高效经济的目的。

附图说明

图1为空气过滤器的结构示意图。

图2为管头第一视角的结构示意图。

图3为管头第二视角的结构示意图。

图4为管头的中截面示意图。

图中：1.管头、11.管身连接口、12.进气口、121.第一管、13.出气口、14.滤芯连接口、141.第二管、15.定位骨位、16.弧形导流面、17.螺杆安装孔、18.安装台阶面、19.定位斜面、2.压差表、3.管身。

具体实施方式

请一并参阅图1至图4，如图所示，空气过滤器包括有管头1、压差表2、管身3及置于管身内且与管头安装连接的滤芯，管头1进一步包括有设置于下端的管身连接口11及滤芯连接口14、设置于前端的进气口12以及设置于后端的出气口13，进气口12处的第一管121与滤芯连接口14处的第二管141形成L形通道，第一管121与第二管141的连接处的内壁设置有弧形导流面16；滤芯连接口14处设置有定位骨位15，滤芯连接口14的下端面为一定位斜面19，滤芯连接口14处设置有与滤芯进气口直径相吻合的安装台阶面18。管头与滤芯安装时，滤芯的紧固螺杆装配进管头的螺杆安装孔17，定位骨位以及定位斜面使得滤芯与管头的安装连接得更牢固，安装台阶面使滤芯与管头安装连接后密封性更好。