[实用新型]新型玻璃表面处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，特别是涉及一种新型玻璃表面处理机。

背景技术

目前玻璃表面处理技术一般都是由手工来对玻璃表面进行涂抹，先将原液喷洒在玻璃的表面，在用湿毛刷进行来回涂抹，再用干毛刷对玻璃表面做一个收干的动作，之后再送入下一制程做进一步的处理。此种操作法玻璃表面容易出现划痕，效率低成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的就是解决现有技术的不足，提供一种新型玻璃表面处理机，取代了之前的手工操作，专门针对光电玻璃进行表面抗污处理，使玻璃的表面具有一层特殊的涂层，有效的控制外界的脏污污染玻璃的表面，可有效提高效率，同时降低成本和损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型玻璃表面处理机，包括：上片区、喷洒区、湿布毛刷区、干布毛刷区、下片区，所述上片区、所述喷洒区、所述湿布毛刷区、所述干布毛刷区及所述下片区依次相连接，所述AS喷洒区设置有玻璃罩，所述玻璃罩上端连接抽风管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽风管道与发动机连接，所述抽风管道与所述玻璃罩连接处设置有手动阀门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上片区设置有启动键和紧急制动开关。

本实用新型中所述的新型玻璃表面处理机采用全自动化控制运行。

本实用新型公开的新型玻璃表面处理机的有益效果是：新型玻璃表面处理机设置有玻璃罩与抽风管道，使玻璃表面处理效率更高，涂层与玻璃结合更紧密；整个工序简洁且采用自动操作系统，将原先手工生产时出现的玻璃表面刷痕从50％降低到零刷痕，既可以保证产品的质量，提高了生产效率，降低了成本和损失。

附图说明

图1是本实用新型新型玻璃表面处理机一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种新型玻璃表面处理机，包括：上片区1、喷洒区2、湿布毛刷区3、干布毛刷区4、下片区5。

从玻璃的处理顺序依次分为上片区1、喷洒区2、湿布毛刷区3、干布毛刷区4、下片区5，各处理区依次相连接。

喷洒区2设置有玻璃罩21，玻璃罩21为透明玻璃，在处理过程中通过玻璃罩21可以随时监控AS喷洒区2的处理情况；玻璃罩21上端连接抽风管道22，抽风管道22与发动机24连接，在喷洒区2对玻璃进行喷涂药剂时，可定时启动发动机24，通过抽风管道22将玻璃表面以及玻璃与喷涂药剂结合时的介质空气抽离玻璃，使喷涂液与玻璃结合的更加紧密，并且当喷洒停止时，还可以快速吹干玻璃表面多余的液体；抽风管道22上设置有手动阀门23，抽风管道22的启动和停止可以通过自控程序设置，当需要现场操作时，可以通过手动阀门23来完成抽风管道的通断。

上片区1设置有启动键11和紧急制动开关12。新型玻璃表面处理机采用全自动化控制运行。正常生产时只需要按下启动键1即可完成后续的每一步动作，达到全自动作业，在遇到异常情况是才会使用到紧急制动开关12。其处理过程如下：

1.设定自动化控制程序；

2.将玻璃靠紧上片区1并将玻璃定位固定；

3.按下启动键11，将玻璃送到喷洒区2；

4.在对玻璃表面进行喷洒药剂的时候，发动机24定时阶段性工作，通过抽风管道22将多余空气抽走；

5.喷洒处理结束后紧接着下一步动作，玻璃进入湿布毛刷区3；

6.玻璃经过湿布毛刷区3的湿布毛刷转动涂抹，将液体药剂涂匀后再被传送到干布毛刷区4；

7.玻璃经过干布毛刷区4的干布毛刷转动擦拭，将产品表面多余的药剂液体擦去，然后再被传送到下片区5，完成整个自动循环作业流程。

区别于现有技术，本实用新型公开的新型玻璃表面处理机专门针对光电玻璃进行表面抗污处理，使玻璃的表面具有一层特殊的涂层，新型玻璃表面处理机设置有玻璃罩与抽风管道，使玻璃表面处理效率更高，涂层与玻璃结合更紧密；将之前的手工转换为自动化，根据产品的需要，设计了工序简洁且方便自动操作系统，将原先手工生产时出现的玻璃表面刷痕从50％降低到零刷痕，既可以保证产品的质量，也大大提高了生产效率，从而有效的降低了成本和损失。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。