[实用新型]一种直线式灌装机和插瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及直线灌装机技术领域，尤其涉及一种直线式灌装机和插瓶机构。

背景技术

随着市场经济发展需要，用于灌装酒水，药水，化学试剂等液体包材越来越多样化。目前国内灌装设备已无法满足如此多样瓶型的全自动灌装。  

因为现有的灌装设备结构决定了其灌装只能适用于标准瓶型及形装比较规则瓶形的自动灌装。特别对于上大下小的异形瓶根本无法正常工作。

直线式灌装机对瓶形直径要求严格，必须大于灌装阀宽度方向尺寸，且只能用于标准瓶形灌装。更换瓶形后调试难度大，直接影响整线生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种较好的插瓶机构和直线式灌装机，其能够对各种式样的瓶子进行灌装，且效率比较高。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种直线式灌装机插瓶机构，包括：相互平行的第一挡瓶杆和第二挡瓶杆，且每个挡瓶杆上都设有一导向尖锥，所述挡瓶杆设于一挡瓶杆固定座上，该固定座上有梯形滑块，并且，该挡瓶杆固定座通过螺钉固定在一气缸座内。

进一步地，优选的结构是，所述导向尖锥为塑料材料制成。

一种直线式灌装机，包括上述的直线式灌装机插瓶机构，其中，所述插瓶机构设于所述灌装机上，且在每个插瓶机构的上方设有光电感应开关，所述插瓶机构和光电感应开关分别连接到电气控制部件上。

进一步地，优选的结构是，所述电气控制部件为内部设有可编程控制器的电气控制箱。

本实用新型采取了上述方案以后，能够对各种式样的瓶子进行高效灌装，且能够防止瓶倒瓶，使得异形瓶全自动灌装成为现实；同时更换灌装瓶形时，调试简单可靠 。

附图说明

图1是实用新型的直线式灌装机的结构示意图。

图2是本实用新型直线式灌装机的结构示意图。

图3是本实用新型直线式灌装机的A向剖面图。

图4是本实用新型直线式灌装机的B-B向剖面图。

图5是本实用新型插瓶机构的结构示意图。

图6是本实用新型插瓶机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型进行详细的说明，如图1、2、3、4所示，本实用新型的一种直线式灌装机，包括：插瓶机构1、插瓶机构固定机架2、左侧机架支座3、左侧滑动轴固定座4、滑动轴固定座支座5、右侧滑动轴固定座6、侧机架支座7、螺旋套8、螺杆定位套A 9、手轮10、螺杆11、螺杆定位套12、滑套13、滑套14、滑套15、滑套16、螺钉B1、止动垫圈B2、螺母B3、螺钉B4、螺钉B5、把手B6、螺钉B7，其中，所述插瓶机构1通过所述插瓶机构固定机架2设于所述灌装机的链道上，且在每个插瓶机构的上方设有光电感应开关(未示出)，所述插瓶机构和光电感应开关分别连接到电气控制部件上(未示出)，其中，在实施例中，上述插瓶机构和光电感应开关分别设置了12个，并且，优选的实施例中，所述电气控制部件为内部设有可编程控制器的电气控制箱，其中，所述手轮能够调节所述插瓶机构的具体位置。

其中，本发明的主要核心点在于插瓶机构，如图5和6所示，所述插瓶机构具体包括：导向尖锥101、挡瓶杆固定座102、梯形滑块103、内六角圆柱头螺钉104、轻型弹簧垫圈105、轴复动气缸106、挡瓶杆107、内六角圆柱头螺钉108 、双轴复动气缸座109、内六角圆柱头螺钉110和113、内六角锥端紧定螺钉111以及内六角圆柱头螺钉112。

具体来说，所述每个插瓶机构，包括：两个相互平行的挡瓶杆107，且每个挡瓶杆上都设有所述导向尖锥101，所述挡瓶杆设于所述挡瓶杆固定座上，该固定座上有梯形滑块，并且，该挡瓶杆固定座通过螺钉固定在所述双轴复动气缸座上，其中，所述导向尖锥为塑料材料制成。

本实用新型的工作原理如下：开机后，确认灌装机内无瓶，按自动运行，控制系统进入自动灌装状态，控制后挡板伸出，链道走动，进瓶，当倒数第二个光电开关检测到第二个瓶子进入时，控制倒数第二个挡板伸出，倒数第三个光电开关检测到第三个瓶时，控制倒数第三个挡板伸出，以此类推，直到第12个瓶子进入，控制倒数第12个挡板伸出，同时控制夹瓶机构夹瓶，将瓶精确定位，开始灌装，灌装完后，控制所有挡板缩回，链道走动，出瓶，当倒数第一个光电开关检测到12个出瓶后，进入下一灌装轮回。