[实用新型]一种燃气打钉工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由液化气通过电击放电在燃烧室燃烧驱动活塞撞针将紧固件打入工作面的工具。

背景技术

目前，现有的燃气打钉工具主要包括壳体1、缸头、缸套组合、气缸体、活塞撞针组合、带枪管的枪头2、锥形弹簧、保险架、顶杆和扳机柄，这样结构的燃气打钉工具，为了给保险架压簧让出安装空间，在不改变壳体长度的情况下，就必须缩短气缸体的长度（如图1），这样做，导致了活塞撞针的总行程大大缩短，使得打钉力量减少了10％以上。为了获得足够的打钉力量，同时又能给保险架压簧让出安装空间，许多厂家就采用延长壳体长度的方法来实现（如图2），但是，这样做会导致燃气打钉工具的总体长度至少加长20mm，不但增加了制造成本，而且在打钉的操作过程中容易发生左右的偏摆摇晃，导致打钉不准确。为了解决上述的缺陷，许多厂家采取将保险架压簧设置在壳体外的方法来解决，但是，将保险架压簧设置在壳体外后，其保险架就设置在枪管上，这样做不但制造相对复杂，而且耗材较多，导致成本增加，并且，这样结构的燃气打钉工具由于枪管受到保险架的限制，无法击打用于紧固保温墙面的保温钉，缩小了使用范围。

为了能够打击保温钉，有些厂家就专门制造了能够打击保温钉的打钉工具，但这样的打钉工具是采用火药作为燃料，在打钉过程中，火药容易引发保温材料燃烧，发生火灾，同时，利用火药作为燃料，每打一颗钉子需要0.24元，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种打击力度大、使用范围广的燃气打钉工具。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种燃气打钉工具，包括壳体、枪头、枪管、保险架压簧和保险支架，所述枪头通过圆盘与壳体的前端连接，所述枪头与枪管为分体式，所述枪管的一端穿入枪头内且通过防转装置防转，所述保险架压簧和保险支架均连接在该端。 

其中，所述防转装置为设置在枪管一端外壁上的凸台以及设置在所述枪头上的开口槽，所述凸台位于开口槽内，所述保险架压簧的一端通过弹簧座和螺钉与凸台连接，另一端与圆盘连接，所述保险支架底部位于弹簧座与凸台之间，且通过螺钉与弹簧座和凸台连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙制造安装简单的优点，采用它在不增加壳体长度的情况下，不但能够获得足够的打击力度大，而且使用范围较大，打钉成本低廉，大大节约了使用成本。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为现有第一种燃气打钉工具主要部分剖视图；

图2为现有第二种燃气打钉工具主要部分剖视图

图3为本实用新型的燃气打钉工具主要部分剖视图；

图4为本实用新型的燃气打钉工具去掉壳体结构示意图；

图5为本实用新型的圆盘、枪头和枪管装配立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图3、4、5所示，一种燃气打钉工具，包括壳体1、枪头2、枪管3、保险架压簧4和保险支架5，所述枪头2通过圆盘6与壳体1的前端连接，所述枪头2与枪管3为分体式，所述枪管3的一端穿入枪头2内且通过防转装置防转，所述保险架压簧4和保险支架5均连接在该端。 

进一步描述，所述防转装置为设置在枪管3一端外壁上的凸台7以及设置在所述枪头2上的开口槽8，所述凸台7位于开口槽8内，所述保险架压簧4的一端通过弹簧座9和螺钉10与凸台7连接，另一端与圆盘6连接，所述保险支架5底部位于弹簧座9与凸台7之间，且通过螺钉10与弹簧座9和凸台7连接。

这样的结构，使得制造安装简单，耗材也较少，降低了制造的成本。

本实用新型是这样使用的：将紧固件装入枪管3内，然后将枪管3接触工作面并压下，然后扣动扳机将紧固件打入工作面即可。

在本实用新型中，枪管3可在枪头2内沿轴向移动，同时，凸台7起到了限制枪管3在圆周方向的旋转，而枪管3的凸台7在开口槽8中可沿轴向上下移动。

在本实用新型中，不但能够打击普通的紧固件，而且由于枪管3替代了保险架，未受到保险架的限制，能够将保温钉安装在枪管3上进行打击工作，使用范围比现有的打钉工具广泛，同时，针对现有的用于打击保温钉的打钉工具而言，本实用新型采用燃气作为燃料，大大降低了成本，根据实际测算，每打一颗保温钉，只需要0.03元。