[实用新型]一种注塑机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机的传动装置。

背景技术

注塑机传动装置是一种设置在料筒螺杆和驱动装置之间，用来连接二者，进行能量传递的装置，根据图1，通常包括连接板1、轴承座2、轴承盖3、传动轴4这几个部分，传动轴4包括驱动端41和传动端42，驱动装置安装在连接板1上方，通过驱动端41的键槽带动传动轴4转动，传动端42的键槽和料筒螺杆的尾部相卡接，将驱动装置的能量传递给料筒螺杆使料筒螺杆在料筒内做旋转下料动作。

原有注塑机传动装置只在驱动端41和连接板1的径向受力配合面，以及传动端42和轴承座2的径向受力配合面上设有自润衬套5，传动轴4在做旋转运动时由于和连接板1，以及轴承座2之间的摩擦力大，容易发生卡死现象，导致注塑机下料停顿，影响生产效率。

此外，轴承盖3和传动轴4之间没有旋转密封件，传动轴4外壁上的润滑油常常滴漏到下方的料筒中，对原料造成污染。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机传动装置，以达到防止传动轴在旋转过程中卡死，保证注塑机下料连贯的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑机传动装置，包括连接板、轴承支撑机构、与所述连接板和所述轴承支撑机构相配合的传动轴，所述轴承支撑机构包括固设在所述连接板下方的轴承座，以及设置在所述轴承座内壁下端的轴承盖，所述传动轴包括驱动端和传动端，所述驱动端和所述连接板的配合面上设有自润衬套，所述自润衬套下方设有深沟球推力轴承，所述传动端和所述轴承座的配合面上设有深沟球轴承，所述轴承盖和所述传动端之间设有旋转密封件。

优选的，所述传动轴驱动端设有单键槽。

优选的，所述传动轴传动端设有双键槽。

优选的，所述轴承座上设有润滑油孔。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种注塑机传动装置在最容易发生卡死的驱动端与连接板轴向受力配合面，以及传动端与轴承座径向受力配合面上分别设有深沟球推力轴承、深沟球轴承，有效降低了传动轴与连接板，以及轴承座之间的旋转摩擦力，使之适合做高速旋转运动，具有转速上限高，传动轴在旋转过程中不容易卡死的优点，从而使注塑机能够更连贯地进行下料动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有注塑机传动装置剖视示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种注塑机传动装置剖视示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种注塑机传动装置仰视示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种注塑机传动装置俯视示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1、连接板    2、轴承座    3、轴承盖    4、传动轴    41、驱动端42、传动端    5、自润衬套    6、深沟球推力轴承    7、深沟球轴承8、旋转密封件    9、润滑油孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图2至4，本实用新型提供了一种注塑机传动装置，包括连接板1和固定设置在连接板1下方的轴承座2，设置在轴承座2内壁下端的轴承盖3，以及与连接板1、轴承座2、轴承盖3相配合的传动轴4。传动轴4包括设有单键槽的驱动端41和设有双键槽的传动端42，驱动电机设置在连接板1上方和驱动端41的单键槽相卡接，传动端42的双键槽和料筒螺杆尾部相卡接。驱动端41和连接板1的径向受力配合面上设有自润衬套5，自润衬套5下方驱动端41和连接板1的轴向受力配合面上设有深沟球推力轴承6，传动轴4旋转时深沟球推力轴承6下半部分随传动轴4一起旋转；传动轴4旋转时径向受力最大的传动端42和轴承座2的配合面上设有深沟球轴承7，传动轴4旋转时深沟球轴承7右半部分随传动轴4一起旋转；深沟球轴承7和深沟球推力轴承6都设置在传动轴4高速旋转时最容易发生卡死的位置，可以有效减少传动轴4在旋转时的卡死现象；轴承座2上设有一个润滑油孔9，使得润滑油的添加更为方便。