[实用新型]冲压式成型制棒机

说明书

技术领域

    本发明属于生物质能源加工机械领域，涉及一种冲压式成型制棒机。

背景技术

    冲压式成型机在工作过程中由于主轴及偏心轮冲压装置为高速、高负载运动，易高温，用传统的黄油润滑方式，润滑效果差、设备整体易高温、设备磨损较快，无法满足使用需求。目前能源紧缺，生物质能源作为一种新型的能源开始得到很大的重视，但如何使该种能源体积减小、燃烧充分、无污染化，现有环模、平模成型机产量低，耗能高，无法满足生产要求。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种体积小、生产效率高、润滑冷却效果好、使设备磨损慢的冲压式成型制棒机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的冲压式成型制棒机，包括安装在底座上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具，还包括润滑冷却装置，其特殊之处在于：润滑冷却装置包括依次连接的油箱、油泵和流量调节控制器，流量调节控制器分多个支路连接被润滑冷却部位，被润滑冷却部位连接油箱，构成循环油路。

优选方案为，润滑冷却装置还包括位于被润滑冷却部位的油液压力感应器，油泵的电机和油液压力感应器分别连接自动控制装置。所述的流量调节控制器设置一个进油口和若干个出油口，每个出油口设有一个流量调节阀。在油泵与流量调节控制器之间安装有油液散热器。

挤压装置包括预压紧螺旋和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔侧面，成型模具固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具。

本发明的有益效果是，能够实现多油路同时润滑，且通过油液循环流动能够减少运动部位的摩擦热量，润滑、冷却效果好，设备磨损慢，能够很好的解决设备易高温、磨损的问题。该装置具有流量调节控制作用，具有分流作用，可实现多油路同时工作，并且能够控制润滑区域的油液流量，按需分配。该系统能够应用于成型机滚动轴承、滑动轴承的润滑冷却。同时，该产品体积小，耗能低，产量高，能够对物料进行两次压紧，生产效率高，能够自动调节物料进料量，具有自动保护功能，能够实现故障自动报警、自动停车等功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的结构示意图（去掉润滑冷却装置的结构，与图1标号不同）。图3为流量调节控制器示意图。图4为图1或图2的俯视图示意图。

图中，1 电机，2皮带，3 主轴，4偏心轮，5合金套，6 拉杆，7 皮带轮，8导向套筒，9大冲杆，10 涨紧套，11 小冲杆，12物料腔，13 成型模具，14 底座，15 自动控制装置，16 预压紧料仓，17预压紧螺旋。18 电机，19 油泵，20 油箱，21油液散热器，22 流量调节控制器，23 油液压力感应器，24进油口，25流量调节阀，26出油口。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的冲压式成型制棒机，包括安装在底座14上依次连接的动力装置、挤压装置和成型模具13，还包括润滑冷却装置，润滑冷却装置包括依次连接的油箱20、油泵19和流量调节控制器22，流量调节控制器分多个支路连接被润滑冷却部位，被润滑冷却部位连接油箱20，构成循环油路。

润滑冷却装置还包括位于被润滑冷却部位的油液压力感应器23，油泵19的电机18和油液压力感应器分别连接自动控制装置15。所述的流量调节控制器22设置一个进油口24和若干个出油口26，每个出油口设有一个流量调节阀25。在油泵与流量调节控制器之间安装有油液散热器21。

挤压装置包括预压紧螺旋17和冲压挤出机构；预压紧螺旋连接物料腔12侧面，成型模具13固定连通在物料腔后端；冲压挤出机构经物料腔对准成型模具。

油泵19的电机18为小功率电机，动力装置中通过皮带轮副带动偏心轮主轴的电机1为大功率电机，大功率电机和小功率电机都安装在底座14上，流量调节控制器22可以安装在偏心轮主轴的安装座上，油液压力感应器23可以安装在拉杆6上，检测偏心轮和拉杆的润滑情况。

润滑冷却装置包括动力部分（油泵）、冷却介质（油液散热器内有冷却介质）、流量调节控制器22、流量检查控制装置（油液压力感应器23）、管路组成。该装置设有压力或流量感应装置，当被测油路压力/流量减小到定制时，成型机运动装置自动停止。

成型机润滑装置循环路线：油泵19将油液由油箱20内吸出，经油泵出口流入油液散热器21对油液进行散热，经散热器出口流向流量调节控制器22，流量调节控制器将油液按流量需求分多个支路流向被润滑冷却部位，循环后直接回油箱。