[实用新型]一种充绒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充绒管，具体涉及一种用于羽绒填充设备的充绒管。

背景技术

我国是羽绒生产大国，但目前羽绒填充的传统生产过程是采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子称称重，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽绒较轻，稍有空气流动便会到处飞扬。目前一般采用的充绒管就是一根空心管，在充绒时直接将充绒管插装在裁片内进行充绒，在充绒过程中，裁片内的空气被赶出，空气在向外流动时会夹杂着羽绒一起运动，如果不收集该部分的羽绒，势必造成羽绒的极大浪费。且目前的充绒管不方便对不透气的裁片进行密闭的充绒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充绒管，其能对不透气的裁片进行密闭的充绒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种充绒管，包括内管，内管套装有外管，内管和外管的对应两端分别密封连接，内管和外管间存在空腔，外管的一端设有若干通孔，外管的另一端设有回流管，通孔和回流管分别和空腔贯通。

充绒时，把充绒管的出绒端和通孔置于裁片内，回流管置于裁片外，把裁片和充绒管密闭连接，羽绒通过充绒管充入裁片，裁片内的空气和用于充绒的气流通过通孔进入内管和外管间的空腔，并通过回流管输出，通孔能防止绝大部分的羽绒溢出，进而保证充绒的精度。溢出的羽绒也能通过回流管的输出端回收，防止羽绒的浪费。

优选的，所述外管设有固定板。

优选的，所述固定板位于回流管和通孔间。

优选的，所述固定板与内管垂直。

固定板的设置，能方便充绒管的固定，保证充绒管的稳定工作。

优选的，所述外管靠近通孔的端部为锥形。

锥形的端部能方便充绒管伸入裁片，提高工作效率。

优选的，所述外管靠近回流管的端部设有法兰盘。

法兰盘的设置能方便充绒管与其他部件的连接。

优选的，所述通孔沿外管周向均布。

优选的，所述通孔沿外管轴向均布。

通孔的均布能保证气流的稳定，提高充绒的效率。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种充绒管，其能对不透气的裁片进行密闭的充绒，保证充绒的精度，且能对溢出的羽绒进行回收，防止羽绒的浪费。本充绒管设计合理，结构简单，成本低，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

一种充绒管，包括内管1，内管1套装有外管2，内管1和外管2的对应两端分别密封连接，内管1和外管2间存在空腔，外管2的一端设有若干通孔4，外管2的另一端设有回流管5，通孔4和回流管5分别和空腔贯通。所述外管2设有固定板6，所述固定板6位于回流管5和通孔4间，所述固定板6与内管1垂直。所述外管2靠近通孔4的端部为锥形。所述外管2靠近回流管5的端部设有法兰盘3。所述通孔4沿外管2周向均布，所述通孔4还沿外管2轴向均布。

充绒时，把充绒管的出绒端和通孔4置于裁片内，回流管5置于裁片外，把裁片和充绒管密闭连接，羽绒通过充绒管充入裁片，裁片内的空气和用于充绒的气流通过通孔4进入内管1和外管2间的空腔，并通过回流管5输出，通孔4能防止绝大部分的羽绒溢出，进而保证充绒的精度。溢出的羽绒也能通过回流管5的输出端回收，防止羽绒的浪费。

固定板6的设置，能方便充绒管的固定，保证充绒管的稳定工作。

锥形的端部能方便充绒管伸入裁片，提高工作效率。

法兰盘3的设置能方便充绒管与其他部件的连接。

通孔4的均布能保证气流的稳定，提高充绒的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。