[实用新型]可调节式镁合金型材弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型属于镁合金型材成型设备，具体涉及一种可调节式镁合金型材弯曲模。

背景技术

当今世界，资源和环境已经成为制约人类可持续发展的首要问题，各国为此都制定了严格的节能减排标准。如何减轻产品重量，提高能源利用率，成为了装备制造业和材料学要面临的重大课题。镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一。因此，在很多传统金属矿藏（如铜、铅、锌只能持续几十年，而铝、铁也只能使用100年到300年）日渐枯竭的今天，加速开发镁合金材料对节能减排、保持社会可持续发展具有重要的战略意义。

镁合金结构件是镁最主要的应用领域。如今，制造加工业在产品设计时越来越注重考虑产品的轻量化问题。由于镁合金具有比重轻、强度高的特性，同时也有非常好的铸朔变形工艺性能和良好的抗电磁辐射能力及可再生性等一系列独特的优点，使其在航天、军工、汽车、电子、通信、仪表等领域的利用上日益增多，应用范围也越来越广。

我们现在最广泛的使用镁合金材料是压铸成型结构件，如汽车轮毂、电子产品壳体、仪器仪表的外壳等。

这些产品用料少，强度要求也不高，与我国年产近百万吨的产能相比，起到的作用不大，80%的镁合金是以原料的方式外销。我们只有把镁合金挤压型材的全面开发利用，像铝型材的利用一样，制备大量的轻工产品和日常生活用品，镁合金挤压型材比镁合金压铸件的明显优势是材质密度更大、强度更高，弯曲变形更方便，生产速度快、产量大，可作为结构性型材使用，能实现大批的产业化生产，这才是镁合金产品的美好明天。

 镁合金的特点是比强度高，镁合金的强度与质量比高，具有一定的承载能力。弹性模量小，刚性好，抗震力强，长期使用不易变形。但也造成了它的工艺控制范围窄，尤其对热挤压要求的温度比较严格，塑性变形性能相对较差，镁合金变形难是世界范围的难题，也是制约镁合金发展的首要问题。

镁合金的原子结构是密排六方体，在变形过程中，只有一个滑移系在移动，不利于机械成型。特别是合金含量不稳定的情况下，给传统的冷弯曲模具（见图1）带来精度下降的致命弱点，每批次的原料由于构成合金的金属比的微量变化和挤压温度的变化，导致了同一批次的型材的硬度也不相同，由于弯曲模具弧度不变，造成型材弯曲后的弧度不一致。

传统的压弯模具在制作时要求精度高，型材的回弹量固定，模具不可调节，适合铝合金、钢材等传统金属材料，而镁合金型材的回弹量大、变量多，用理论上的回弹系数对模具的回弹加工误差多。用传统的弯曲模一是返工修正次数多，对模具损伤严重，保证不了工件表面光洁度要求，二是修复不了的直接报废，浪费现象严重。

发明内容

为了提高镁合金型材弯曲变形的精度，降低型材的轴向变形，消除型材的棱度变化，本实用新型提供一种可调节式镁合金型材弯曲模。

本实用新型一种可调节式镁合金型材弯曲模，包括下模、上模，其特征是下模上设置可调节滑块，可调节滑块上通过支架设置导向轮。

所述导向轮是设置若干不同轮径的备用导向轮，根据待加工件的尺寸要求，配套安装符号要求的导向轮。

所述的支架上设置刻度标志。

所述的可调节滑块的中部设有上下滑移的调节槽，可调节滑块通过螺栓和防转销与下模定位，根据滑块的上下移动来控制压弯深度，适应不同的弹性变量。

所述的支架上设有调节槽，调节槽为长条形凹槽，导向轮的轴可以在调节槽内左右移动来实现左右调节，从而控制型材的弯曲弧度，调节槽上设有调节位移量的刻度线。

本实用新型具有下述优点：

1.增加了镁合金型材弯曲变形的精度。

2.增加了镁合金型材各合金配方微量变化的适应范围。本实用新型可以根据不同硬度的变量进行调节，使不同硬度的材质达到相同的弧度。

3.通过导向轮引导型材入模，通过导向轮的转动来均匀的入料，可降低型材的轴向变形，消除了型材的棱度变化。

4.通过导向轮引导型材入模，可降低型材的纵向拉延痕迹，减少了抛光时的磨削量，使产品的外观更精美亮泽。

5.通过替换导向轮来改变两侧导向轮的半径，可使型材进行多种弧度的连续弯曲，可提高型材的适应范围。

附图说明

图1是传统的镁合金型材弯曲模具的结构图。

图2是本实用新型实施例的结构图。

图3是本实用新型实施例中支架滑块6相对图1的左视放大图。

图中，1、下模板，2、下模，3、上模，4、上模板，5、待加工件，6、滑块，7、支架，8、导向轮，9、防转销，10、调节槽，11、调节槽，12、螺栓。