[实用新型]高光、低摩擦三层共挤MPP管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用管材，尤其涉及一种高光、低摩擦三层共挤MPP管材。

背景技术

目前电力电缆护套领域的管材一般为HDPE管和普通MPP电力管，其中HDPE管存在如下的缺点：1、耐热性差，维卡只能达到约80度；2、拉伸强度低，约18～20Mpa；3、材料弹性模量低，约800Mpa，由此造成管材环刚度偏低；4、材料摩擦系数相对较高，为0.3～0.33，由此造成管材在穿缆时的阻力相对较大，影响施工。  

普通MPP管相比存在如下的缺点：1、耐热性相对较低，维卡温度约150度；2、拉伸强度相对较低，为大于25MPa；3、材料弹性模量相对较低，为1000～1000Mpa，管材环刚度有所偏低；4、材料摩擦系数相对较高，为0.3～0.33。                                                         

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种拉伸强度高，环刚度高，耐热性好，摩擦系数低且满足非开挖施工要求的高光、低摩擦三层共挤MPP管材。

本实用新型是这样实现的：一种高光、低摩擦三层共挤MPP管材，包括外层、中间层和内层，所述外层、中间层和内层之间通过热熔依次融合在一起，其特征在于：所述外层、中间层和内层均为管状实心结构，所述外层为韧性优良的改性聚丙烯材料结构层，中间层为β-PP（β改性均聚聚丙烯）材料结构层，内层为尼龙改性聚丙烯材料结构层。

 所述外层为平壁结构层，厚度为1-15mm。

 所述中间层为平壁结构层，厚度为3-20mm。

 所述内层为平壁结构层，厚度为0.5-3mm。

本实用新型高光、低摩擦三层共挤MPP管材有如下优点：1、耐热性优良，维卡温度可达160度以上，特别与电缆接触的内层，因采用尼龙改性聚丙烯材料，大大提高了维卡耐热温度；2、拉伸强度较高，大于28Mpa，因中间层采用β-PP（β改性均聚聚丙烯），管材抗拉力大大提高，可满足更远距离的施工要求；3、材料弹性模量高，可达1300Mpa以上，因中间层采用β-PP，管材的环刚度明显提高，抗外压能力更强；4、摩擦系数低，因与电缆接触的内层采用尼龙改性聚丙烯材料，因此管材内壁摩擦系数低于0.2，大大降低了电缆在穿缆时的阻力，提高了施工效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型高光、低摩擦三层共挤MPP管材的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1所示，是本实用新型所述的一种高光、低摩擦三层共挤MPP管材，包括外层1、中间层2和内层3，所述外层1、中间层2和内层3之间通过热熔依次融合在一起，所述外层1、中间层2和内层3均为管状实心结构，所述外层1为韧性优良的改性聚丙烯材料结构层，中间层2为β-PP材料结构层，内层3为尼龙改性聚丙烯材料结构层。

 外层1为平壁结构层，厚度为1-15mm，外层1采用韧性优良的改性聚丙烯材料制成，可提高抗外部冲击的能力；中间层2为平壁结构层，厚度为3-20mm，中间层2采用β-PP材料制成，可提高管材的环刚度、拉伸强度、维卡耐热性；内层3为平壁结构层，厚度为0.5-3mm，内层3采用尼龙改性聚丙烯材料，可提高管材耐热性、降低管材内壁摩擦系数、改善管材内壁光泽度。

本实用新型高光、低摩擦三层共挤MPP管材的生产方法，其步骤为：

步骤1、用A挤出机挤出中间层； 

步骤2、用B挤出机挤出外层；

步骤3、用C挤出机挤出内层；

步骤4、将三层材料在高温、高压的作用下，通过共同的复合模具，将三层熔化成一个整体，经真空、冷却定型后形成内外壁平整光滑的三层管材。