[实用新型]水泥窑冷却机矮墙的工作层预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑冷却机矮墙的工作层预制件。

背景技术

如图1所示，传统的水泥窑冷却机矮墙的预制件仅仅通过设置在其顶面的锚固钉与水泥窑冷却机外壳固定，安装牢固性差，而且传统的水泥窑冷却机矮墙的预制件厚度较厚，高度较小，必须安装上下两层，上下两层之间和左右相邻两块预制件中间各有一道拼接接口，使用一段时间后，接口处的耐火泥浆易被水泥熟料冲刷掉，形成一道缝隙，导致钢质的水泥窑冷却机外壳温度过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水泥窑冷却机矮墙的工作层预制件，提高预制件的安装牢固度和使用可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥窑冷却机矮墙的工作层预制件,形状为长方体，在工作层预制件的左右两侧分别设置用于安装L型锚固钉的安装孔和凹槽，安装孔与工作层预制件的侧面垂直，凹槽位于工作层预制件的左右两侧的外表面，并由安装孔延伸至工作层预制件的背面。

该工作层预制件的长度L为400~600mm，宽度W为150~250mm，高H为450~550mm。

本实用新型的有益效果是：安装更加牢固，高度是传统预制件的两倍，在冷却机内仅需使用上下一层预制件，避免上下两层预制件之间的横向接口由于水泥熟料的长时间冲刷，而形成缝隙，出现钢质的水泥窑冷却机外壳过热的现象。

附图说明

图1是本实用新型的传统预制件的结构示意图；

图2是本实用新型的工作层预制件的结构示意图；

图3是本实用新型的保温层预制件的结构示意图；

图4是本实用新型的水泥窑冷却机矮墙的结构示意图；

图5是本实用新型的水泥窑冷却机矮墙的剖面结构示意图；

图中：1.工作层预制件，11.安装孔，12.凹槽，2.保温层预制件，21.锚固钉通道，3.锚固钉，4.水泥窑冷却机外壳。

具体实施方式

如图2所示，一种水泥窑冷却机矮墙的工作层预制件,该工作层预制件1的形状为长方体，在工作层预制件1的左右两侧分别设置用于安装L型锚固钉的安装孔11和凹槽12，安装孔11与工作层预制件1的侧面垂直，凹槽12位于工作层预制件1的左右两侧的外表面，并由安装孔11延伸至工作层预制件1的背面。

该工作层预制件1的长度L为400~600mm，宽度W为150~250mm，高H为450~550mm。

如图3、4和5所示，是采用该工作层预制件的水泥窑冷却机矮墙,包括工作层预制件1和保温层预制件2，工作层预制件1相互拼接为矮墙的外层，保温层预制件2相互拼接为矮墙的内层，工作层预制件1与保温层预制件2通过锚固钉3固定在水泥窑冷却机外壳4上。工作层预制件1与保温层预制件2交错设置。

工作层预制件1的重量与传统预制件的重量相同，厚度为传统预制件的一半，高度是传统预制件的两倍。锚固钉3为L型锚固钉；保温层预制件2的形状为长方体，保温层预制件2的中间具有锚固钉通道21；L型锚固钉的固定端插入安装孔，L型锚固钉的直杆端嵌入工作层预制件1的凹槽，并且穿过保温层预制件2的锚固钉通道21与水泥窑冷却机外壳4固定。

工作层预制件1采用与传统预制件相同的材料。

工作层预制件1的包含如下重量百分含量的组分：粒径为5-8mm的高铝矾土10%-23%，粒径为3-5mm的高铝矾土15%-35%，粒径为1-3mm的高铝矾土13%-28%，粒径为0.088-1mm的高铝矾土10%-26%，高铝细粉6%-15%，α-Al₂O₃微粉3%-8%，SiC细粉4%-9%，SiO₂微粉3%-7%，蓝晶石细粉2%-8%，纯铝酸钙水泥5%-10%，三聚磷酸钠0.10%-0.30%，聚丙烯纤维0.10%-2.0%。

工作层预制件1制备工艺为：用木质模板或钢板按设计尺寸制好模具，按配方中各组分的含量准确称量，置于强制式搅拌机混合均匀，搅拌时间3分钟以上，混合均匀后加入12%左右的水搅拌3分钟左右，然后倒入制好的模具中，用振动棒振实。预制件带模养护大约24小时后拆模，模具拆掉后常温下养护大约24小时，然后把养护完的预制件放入加热设备内烘烤，最高烘烤温度950℃-1150℃。

传统的冷却机矮墙为单层结构，只能采用一致的、均匀的较致密的材料，所以其保温性能差，而本方案的冷却机矮墙采用双层机构，外层的工作层预制件1采用与传统预制件相同的材料，保证其耐火效果和使用寿命，内层的保温层预制件2采用轻质的隔热材料，隔热效果良好，有利于节能。