[实用新型]中间包变形矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫正装置，尤其是一种中间包变形矫正装置，属于炼钢连铸设备技术领域。

背景技术

在连铸机生产过程中，中间包处于钢包与振动结晶器中间的枢纽区域内，是承接钢水的主要设备，中间包的好坏直接影响生产效率。钢水需要从钢包浇注到中间包内，然后再分流浇铸，在浇注过程中，中间包长期受到高温作用会发生严重的变形。通常情况下，中间包的两侧隆起，中间下沉，在中间包浇注时存在着中间包水口对接不上的问题，而且钢水由中间包向结晶器浇注时，会发生偏浇等现象。遇到这种问题时通常是更换中间包，浪费了大量的人力和物力，而更换后的中间包需要重新浇注耐材后才能投入使用。另外在持续使用的情况下，中间包会出现漏钢的现象，严重影响了连铸机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构简单，设计合理的中间包变形矫正装置。

为了达到以上目的，本实用新型的中间包变形矫正装置，其改进之处在于，包括一组安装在地面上的固定立柱和安装在固定立柱两侧的底座固定筋板，所述固定立柱通过销轴与旋转立柱固定连接，在所述一组底座固定筋板的上端设有矫直底板，所述旋转立柱通过旋转液压缸与矫直底板连接，所述旋转立柱上安装压紧液压缸。

本实用新型进一步的完善是，所述固定立柱通过螺栓与安装在地面上的底板连接，所述底板上设有底座固定筋板。

本实用新型再进一步的完善是，所述相邻的两固定立柱在纵向方向上设有中包底座横梁。

本实用新型更进一步的完善是，所述相邻的两旋转立柱在纵向方向上设有横梁，所述横梁上安装压紧液压缸。

本实用新型的优点在于：本实用新型的中间包变形矫正装置结构简单，设计合理，采用液压缸与机械固定相配合的方式，对长期使用过程中变形的中间包进行矫直，操作方便，节省了人力和物力资源，并且利用液压缸对中间包进行自动顶紧和矫直，不仅可以避免现场操作失误，还可以减少生产过程中出现事故和生产质量等问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的中间包变形矫正装置，其结构如图1和图2所示，包括四个固定立柱2、四个旋转立柱4、四个压紧液压缸10和两个旋转液压缸9。底板1固定安装在地面上，其通过螺栓与固定立柱2连接，固定立柱2通过销轴6与旋转立柱4固定连接，底板1上位于固定立柱2的两侧设有底座固定筋板3、8，底座固定筋板3、8的上端设有一个矫直底板11，旋转立柱4通过旋转液压缸9与矫直底板11连接，旋转立柱4在旋转液压缸9的作用下做旋转运动，其中旋转液压缸9的底座固定在矫直底板11上，头座固定在旋转立柱4上。相邻的两旋转立柱4在纵向方向上设有横梁5，横梁5为钢坯，横梁5通过法兰接头与压紧液压缸10连接，该液压缸可实现压下与抬起的动作。另外，相邻的两固定立柱2在纵向方向上设有中包底座横梁7，而矫直底板11由9根12米的钢坯焊接组成，能够承受中间包及其内余渣的重量。

当未放置中间包时（见图1和图2），旋转液压缸9处于伸出状态，压紧液压缸10处于缩回状态，此时旋转立柱4处于竖直状态。工作时，先启动旋转液压缸9使其缩回，而旋转立柱4在旋转液压缸9的作用下向旋转液压缸9的一侧旋转，将变形的中间包放置在矫直底板11上，该中间包刚完成浇注，其表面具有较高的余温，便于进行矫正，再次启动旋转液压缸9使其伸出，而旋转立柱4在旋转液压缸9的作用下回复原位，使得压紧液压缸10处于中间包的两侧，然后启动压紧液压缸10，使压紧液压缸10的活塞杆顶住中间包的两侧，再通过液压缸的作用，作用力由中间包的两侧传递到中间包的底部，使受力形成一个倒三角的形式，可以将两侧上翘的中间包矫正。

除上述实施例外，本实用新型还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本实用新型要求的保护范围。