[实用新型]一种轮毂抛光机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种抛光机，具体地说是轮毂抛光机。

背景技术

 以前轮毂内圈抛光主要靠人工，要么轮毂转动，用成形砂轮抛光；要么抛光工具转动，手持轮毂跟转。抛光过程主要由人工控制，劳动强度大，抛光环境差，抛光质量不稳定，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可降低工人的劳动强度、改善工人工作环境、稳定加工质量并提高加工效率的轮毂抛光机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种轮毂抛光机，包括摆动机构，位于摆动机构下方且与其相接的升降机构，位于升降机构下方且与其相接的平移机构以及与摆动机构相接的砂轮传动机构。

所述摆动机构包括摆动气缸、与摆动气缸相接的传动杆以及与传动杆相接的电机。

所述升降机构包括位于电机底部的升降板、安装在升降板下方的导套、套装在导套内的导柱以及驱动升降机构升降的升降气缸。

所述平移机构包括连接在导柱底部的移动平台以及安装在移动平台底部的直线轴承。

所述砂轮传动机构包括与电机连接的小带轮、与小带轮连接的皮带、与皮带连接的大带轮、与大带轮连接的砂轮旋转轴以及安装在砂轮旋转轴端部的砂轮。

所述摆动机构底部设有电机托板，电机托板下方设有支撑转动轴，支撑转动轴下方设有角接触球轴承和推力球轴承，摆动机构通过电机托板、支撑转动轴、角接触球轴承和推力球轴承与升降机构相连。

所述摆动机构还包括支撑摆动气缸的摆动气缸支架。

所述砂轮传动机构还包括支撑大带轮的大带轮支架。

有益效果：本实用新型结构紧凑，砂轮可以实现自转、水平摆动、水平直线运动、升降运动，降低了工人的劳动强度，稳定了加工质量并提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种轮毂抛光机，包括摆动气缸1、传动杆2摆动气缸支架3、电机4、电机托板5、支撑转动轴6、升降板7、角接触球轴承8、推力球轴承9、导套10、导柱11、升降气缸12、移动平台13、直线轴承14、小带轮15、皮带16、大带轮支架17、大带轮18、砂轮旋转轴19、砂轮20。

摆动气缸1、传动杆2摆动气缸支架3以及电机4组成了摆动机构21；升降板7、导套10、导柱11、升降气缸12组成了升降机构22；移动平台13、直线轴承14组成了平移机构23；小带轮15、皮带16、大带轮支架17、大带轮18、砂轮旋转轴19、砂轮20组成了砂轮传动机构24。

直线轴承14固定在水平地面上，移动平台13安装在直线轴承14的轴承上，采用的是螺钉连接方式，可以在直线导轨上左右运动；在移动平台13和升降板7之间用升降气缸12连接，用导柱11和导套10导向，升降气缸12可带动升降板7上下运动；电机4通过螺纹连接固定在电机托板5上，电机托板5与支撑转动轴6也是通过螺纹连接固定，支撑转动轴6通过角接触球轴承8和推力球轴承9连接在升降板7上，轴承与升降板7之间采用过渡配合，轴承可以起支撑上面部件作用，同时可以实现上面部件相对升降板7的水平摆动；摆动气缸1通过螺纹连接安放在摆动气缸支架3上，摆动气缸支架3通过螺纹连接固定在升降板7上，摆动气缸1通过传动杆2连接到电机4上，是电机4实现水平方向摆动的动力源；小带轮15固定在电机4上，大带轮18通过皮带16与小带轮15连接，砂轮20通过砂轮旋转轴19与大带轮18固定，大带轮支架17固定在电机托板5上，大带轮支架17、支撑砂轮旋转轴19，电机4工作时，通过带传动带动砂轮20旋转。

工作过程：

抛光开始：开启电机4，通过带传动砂轮20开始自转，移动平台13向左运动，使砂轮处于轮毂圆周中心面；升降气缸12工作，调整砂轮20的高度，使砂轮20接触轮毂，砂轮20开始抛光；摆动气缸1启动，带动电机4、电机托板5、支撑转动轴6以及砂轮传动机构24一起水平摆动，使砂轮在抛光时可以更换角度，抛光效果好。

抛光结束：升降气缸12工作，使砂轮20离开轮毂，移动工作平台13向右运动，取下抛光好的轮毂。安放下一个工件，循环加工。