[实用新型]石膏煅烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏等材料的煅烧设备，尤其是涉及一种石膏煅烧窑。

背景技术

目前，针对石膏的煅烧设备较多，就其分类主要有两类，一是采用热气流与物料直接接触进行煅烧的；二是采用热气流不与物料直接接触的方式进行煅烧的。直接接触的煅烧设备一般换热速度快，但环保压力大，产品质量稳定性差，产品凝结时间过快，产品只能适应低档次的用粉要求的用户，产品用途范围窄；采用间接式煅烧的设备因形式、热介质等分类较大，是目前应用较多的设备类型，一般产品质量稳定、产品适应范围宽，但由于间接接触及设备结构等方面的制约，产品能耗一般较高；目前还没有可以克服上述缺陷的装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构独特、能够设备可适应各类原料、并能够较好提高换热效率和热利用率、降低产品能耗、保证产品的质量稳定性、且能够生产出符合国家标准和适应用户需求的石膏粉的石膏煅烧窑。

本实用新型通过如下方式实现：

一种石膏煅烧窑，其特征在于：它是由前部的物料快速预热段、中部的物料升温脱水段、后部的快速脱水段和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管通过外部的支撑装置组装而成的由传动装置带动的可以旋转的窑体，在物料快速预热段前部设有进料口，在后部快速脱水段尾部依次设有烟气循环通道和出料箱，出料箱下部设有出料口，异形换热烟管前部连有尾气混合排出管，尾气混合排出管上连有水汽进口；

所述前部的物料快速预热段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体中心、顶角中心线沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的Ⅰ型锥体式烟气通道、中部的物料升温脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的底边沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的Ⅱ型换热锥复合而成的烟气换热通道，后部的快速脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体外壁、顶角中心线沿所述窑体径向分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的Ⅲ型换热锥复合而成的烟气换热通道，在所述Ⅰ型锥体式烟气通道外设有高温烟气室；

所述等边三角形的顶角为30度；

在所述烟气循环通道与所述出料箱之间设有挡料环；

在所述Ⅱ型换热锥复合而成的烟气换热通道段内的所述中心异形换热烟管上设有接料板。

本实用新型有如下效果：

1）结构独特、能够设备可适应各类原料、并能够较好提高换热效率和热利用率：本实用新型提供的装置它是由前部的物料快速预热段、中部的物料升温脱水段、后部的快速脱水段和内部中心沿轴向贯穿的中心异形换热烟管通过外部的支撑装置组装而成的由传动装置带动的可以旋转的窑体，在物料快速预热段前部设有进料口，在后部快速脱水段尾部依次设有烟气循环通道和出料箱，出料箱下部设有出料口，异形换热烟管前部连有尾气混合排出管，尾气混合排出管上连有水汽进口；该装置采用不同角度的锥体复合而成的烟气通道进行换热及利用不同锥体角度控制物料与换热通道的接触时间，并将烟气通道与导料装置复合为一体的以顺流或逆流的方式对湿物料进行烘干或煅烧。

2）并能够较好提高换热效率和热利用率：本实用新型提供的装置所述前部的物料快速预热段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体中心、顶角中心线沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的Ⅰ型锥体式烟气通道、中部的物料升温脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的底边沿所述窑体径向的分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的Ⅱ型换热锥复合而成的烟气换热通道，后部的快速脱水段是由纵截面为等边三角形且三角形的顶角朝向所述窑体外壁、顶角中心线沿所述窑体径向分布的多个正三棱体沿所述窑体内壁排列而成的Ⅲ型换热锥复合而成的烟气换热通道，在所述Ⅰ型锥体式烟气通道外设有高温烟气室；该设备采用锥体式烟气通道，并根据煅烧窑的不同区域变换锥体角度调整热接触时间，换热锥体同时具有导料的作用；该设备采用锥体式烟气通道，并在煅烧窑内的不同换热段根据换热要求采用不同的锥体布置方式和角度达到调整物料换热效果和换热时间的目的。