[实用新型]带散热功能的热水循环泵悬架体

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泵的结构技术领域。

背景技术

在冶金、化工、电力、采暖等领域中常常采用一种热水循环泵来完成热水或者有机热交换介质的输送。

热水循环泵有自然循环和强制循环两种形式，其中强制循环形式的热能利用率较高，对泵的使用要求也高于自然循环形式。近年来，强制循环形式受到广泛应用，因而普通的循环泵无法满足其在使用温度和进口压力上的要求。

水冷式热水循环泵有异于普通的循环泵，它利用冷却水来循环冷却泵的机械密封和冷却腔，但这种结构通常需要在现场布置相应的循环冷却水系统，还存在外部冷却水量不足及冷却管路堵塞等潜在问题，如果冷却水系统发生故障，将导致机械密封和轴承在高温下运行，进而产生端面磨损，造成现场的泄漏，威胁人员和系统运行的安全。除此之外，悬架装有一套轴径向轴承和一对背靠背的推力轴承，同样存在冷却问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了保证热水循环泵在不采用外界冷却水的工况下长期稳定地运行的带散热功能的热水循环泵悬架体。

本实用新型包括悬架体，在悬架体轴向设置轴向通孔，在所述轴向通孔中穿置泵主轴，其特征在于所述悬架体的轴向通孔两端大、中部小，在悬架体一端的轴向通孔和悬架体之间设置导轴承，在悬架体另一端的轴向通孔内设置轴承和机械密封装置，所述泵主轴穿置在所述导轴承、机械密封装置和轴承中，泵主轴的中部穿置在轴向通孔的中部，所述机械密封装置布置在轴承的内侧，在所述轴承的外侧布置轴承盖，在设有轴承盖的悬架体外端的泵主轴上连接风扇。

由于以上设计，热水循环泵在工作时，悬架体将温度较高的泵运行局域与机械密封运行区域分隔开，这样高温介质传递给机械密封的热量就不足以对密封寿命产生影响，而悬架体前端所安装的陶瓷轴承具有自润滑功能，可通过泵体内部的热介质实现自润滑，耐高温耐磨损并耐化学腐蚀，这样就保证了机械密封和轴承的长时间稳定运行，该结构的可以用于对现有的热水循环泵进行改造，从而实现热水循环泵的空冷。另外，本实用新型还在悬架体后端加装了风扇，起到强制散热的作用，进一步降低通过悬架体传输到机械密封和轴承的热量。本实用新型可有效保证热水循环泵在不采用外界冷却水的工况下能长期稳定地运行，避免采用复杂的水冷式结构，同时能够节约用水，避免由于冷却水不足或者管道堵塞而造成的泵运行事故。

本实用新型还在悬架体外侧设置散热片，能够起到较好的散热作用，阻止泵体内高温流体的热量传输送后面的机械密封和轴承。

另外，为了保障轴承的密封性，本实用新型还在布置机械密封装置和轴承的悬架体的轴向通孔内设置密封的隔环，所述机械密封装置和轴承分别布置在隔环的两侧，在布置机械密封装置的悬架体侧壁开设通孔。

为了方便本实用新型与泵壳的安装连接，在设置导轴承的悬架体端部设置泵壳连接孔。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为将本实用新型应用于泵体上的组装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在悬架体1的轴向设置两端大、中部小的轴向通孔，如图所示，左端的轴向通孔1-1和右端的轴向通孔1-3的直径都大于中部的轴向通孔1-2。

在左端的轴向通孔1-1和悬架体1之间设置导轴承4，在右端的轴向通孔1-3内通过设置密封的隔环10，并在隔环10与悬架体1之间设置密封圈11。在隔环10的内侧布置机械密封装置8，在隔环10的外侧布置轴承9。

泵主轴3穿置在导轴承4、机械密封装置8和轴承9中，泵主轴3的中部穿置在中部的轴向通孔1-2中，在导轴承4和泵主轴3之间还设置轴套7，在轴承9的外侧还连接轴承盖5，在轴承盖5外端的泵主轴4上连接风扇6。

在设置导轴承4的悬架体1端部设置泵壳连接孔1-4，在布置机械密封装置8的悬架体1侧壁开设通孔1-5。

在悬架体1的外侧设置若干散热片2。

将本实用新型用于泵体上，组装形成如图2所示的热水泵。