[实用新型]一种双层异构耐高温机织过滤布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤布，具体地说，是一种双层异构耐高温机织过滤布。 

背景技术

目前，工业用机织过滤布被广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件的过滤工序中，这些过滤布普遍存在的一个不足是不能够承受过滤过程中高达500℃以上的高温环境，致使过滤布的使用寿命短暂和生产成本上升。 

发明内容

基于上述技术问题，需要提供一种过滤布，这种过滤布既具有机织过滤布的坚固耐用性能，又具有可以耐受500℃以上的高温的性能。为实现上述目的，本实用新型提供了一种双层异构耐高温机织过滤布。 

本实用新型为实现上述目的，本实用新型的一种双层异构耐高温机织过滤布，其特征在于：所述过滤布由两层结构组成，即:基布层和过滤层，所述过滤层与基布层通过接结的织造方式结合为一体。所述过滤布的基布层为化学纤维单丝做经纬交织的机织网结构；其过滤层是由玄武岩短纤维机织而成的机织布结构。所述过滤布的过滤层的表面经过轧光处理。 

由此可见，根据本实用新型的上述技术方案中，所述的无机玄武岩短纤维构成的机织过滤层承担着过滤功能，而且，无机玄武岩纤维为矿物纤维，具有优良的耐高温性能，在250℃～700℃的环境下仍可连续正常工作。而单丝纤维构成的作为基布层的机织网则具有高于常规机织布的机械强度、断裂强度和优异的延伸率，几乎不会发生变形。 

本实用新型所述的过滤布较之于目前普遍使用的机织过滤布，具有优良的耐高温性能。特别适用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温工况条件的过滤作业中。 

附图说明

本实用新型的上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1为本实用新型的一个实施例的过滤布的表面示意图。图中的1为过滤层的经纱，图中的2为过滤层的纬纱。图中的Ⅰ为基布层的经纱，图中的Ⅱ为基布层的纬纱。 

图2为本实用新型实施例的组织结构示意图。图2中，100为过滤层，200为基布层，201为基布层经纱，103为过滤层纬纱，101为过滤层经纱，203为基布层纬纱。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。 

在本实用新型中，提供了一种双层异构耐高温机织过滤布，所述的过滤布由两层结构组成，即:基布层200和过滤层100。 

其基布层为纤维横截面形状呈圆形的、化学纤维单丝原料的经纱和纬纱交织的机织网结构。这种经纬交织的机织网基布层只起到支撑和加强筋的作用，因而其经纬交织的密度在保证支撑和加强筋作用的前提下尽可能的小。 

所述过滤布的过滤层的原料为玄武岩短纤维，这是一种矿物纤维，具有优良的耐高温性能，在700℃的环境下仍可连续正常工作，而且不燃烧。 

所述过滤层与基布层通过接结的织造方式结合为一体。再用轧光机对过滤层的工作表面进行轧光处理，以期获得光滑平整的工作表面。 

其具体工艺步骤如下： 

(1)选取100%的玄武岩短纤维，纤度范围：12.5tex-22 tex，（6-24股），作为过滤层的经纱和纬纱，备用。 

(2)选取纤度范围为11.9tex-16.5 tex的、纤维截面形状为圆形的、单丝结构的化学纤维丙纶和/或锦纶纤维，作为基布层机织网的经纱和纬纱，备用。 

(3)将上述备用的玄武岩短纤维通过整经机制成一个经轴，以备用作过滤层的经纱。 

(4)将上述备用的玄武岩短纤维通过整络筒机制成经轴筒纱，以备用作过滤层的纬纱。 

(5)将上述备用的单丝结构的化学纤维丙纶和/或锦纶纤维通过整经机制成另一个经轴，以备用作基布层的经纱。 

(6)将上述备用的单丝结构的化学纤维丙纶和/或锦纶纤维通过整络筒机制成经轴筒纱，以备用作基布层的纬纱。 

(7)将上述的两个经轴上机、穿筘、穿综。 

(8)将上述的两种筒纱上机用作纬纱。 

(9)然后，采用双经轴结构的织机进行双层织物的织造。 

(10)将织成织物的玄武岩短纤维层表面进行轧光处理。 

所述的过滤布不仅具有优异的耐高温性能，而且，极大地提高了过滤效率、降低了过滤系统工作压差。特别适用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温工况条件的过滤作业中。本发明完毕后，进行了考核性试验，经考核试验，获得了预期的良好效果。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。 凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，顺畅地实施本实用新型。但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围。