[实用新型]扭簧行程开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭簧行程开关。 

背景技术

现有的扭簧行程开关采用扭动轴转动，带动推杆运动，从而带动开关压板转动，进而改变其中微动开关的开关状态。在压板还未到达正向或反向的限制位时，扭簧的形变在逐渐地增大，回复力也逐渐地增强，在外力撤销后，扭动轴和压板可迅速回复到初始状态。然而这种结构的扭簧行程开关存在以下缺点：由于扭簧的受力形变方向和推杆、压板的运动方向不一致，扭簧受到的压力和回复力在一系列的部件传动过程大大耗损，能效比较差，同时，结构也比较复杂，装配、调试困难。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于装配和调试，同时能效比较高的扭簧行程开关。 

为实现上述目的，本实用新型采用这样一种扭簧行程开关，包括壳体以及容纳于所述的壳体中的两组动触头组件和两组静触头组件，所述的静触头组件设置于静触头座上，所述的动触头组件包括动触桥支架、压轮和动触桥，所述的动触桥与其相应的所述的静触头组件中的静触板相对设置，所述的压轮铰接于所述的静触头座，所述的扭簧行程开关还包括穿套有扭簧的扭动轴，所述的扭动轴的一端向所述的壳体外延伸出转动头，所述的扭动轴的另一端设有断续环绕凸齿的第一凸齿圈和第二凸齿圈，所述的第一凸齿圈和所述的第二凸齿圈在轴向上形成凸齿互补，所述的第一凸齿圈中包括第一凸齿，所述的第二凸齿圈中包括第二凸齿，初始状态下，所述的第一凸齿紧压与之相对的压轮。 

特别地，所述的第一凸齿圈还包括超程凸齿和限止凸齿，所述的第一凸齿、所述的超程凸齿和所述的限止凸齿的弧长依次增大。 

特别地，所述的静触板向所述的静触头座的另一侧延伸出接线端子，线缆的一端连接至所述的接线端子，所述的线缆的另一端经过防水线缆接口伸出所述的壳体。 

特别地，所述的静触头座上设有隔弧板，所述的两组静触头组件通过所述的隔弧板相互隔离。 

特别地，所述的动触桥和所述的动触桥支架之间夹设有弹簧。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现于： 

1、由于扭簧与推动压轮运动的第一凸齿圈和第二凸齿圈位于同一个轴向上，在转动轴转动的过程中，扭簧的压受力和回复力没有过多的耗损，微动开关的动作能够明确反应转动头的受力状态，具有反应灵敏的特点。 

2、当限止凸齿与对应动触头组件上的压轮相抵时，由于限止凸齿的弧长最长，压轮对限止凸齿随扭动轴的转动构成限位，扭动轴的转动到达最大角度，有效防止扭簧在正反转动方向上过度地形变。 

3、将双断点桥式行程开关的静触头的连接线缆从防水电缆接口引出，防止液体、微尘进入壳体，具有防护等级高的特点。 

4、将两组静触头组件采用隔护罩隔离开来，避免接合和分断瞬间产生的电弧影响到相邻的触头组件，动作安全。 

5、在动触桥和所述的动触桥支架之间夹设有弹簧，保证动触桥和静触板的接触具有一定的超程和快速的分断能力。 

附图说明

图1是本实用新型实施例一种扭簧行程开关的主视图； 

图2是本实用新型实施例一种扭簧行程开关中第二凸齿圈的A向视图。 

图3是本实用新型实施例一种扭簧行程开关中第一凸齿圈的A向视图。 

图4是本实用新型实施例一种扭簧行程开关中第一凸齿圈和第 二凸齿圈形成凸齿互补的A向视图。 

图中：1、防水线缆接口；2、隔弧板；3、壳体；4、第一凸齿；5、转动头；6、扭簧；7、安装支架；8、第二凸齿；9、动触头组件；10、动触桥；11、静触板；12、接线端子；13、第一凸齿圈；14、第二凸齿圈；15、超程凸齿；16、限止凸齿。 

具体实施方式

如图1～4所示，一种扭簧行程开关，包括壳体3以及容纳于壳体3中的两组动触头组件9和两组静触头组件，静触头组件设置于静触头座上，动触头组件9包括动触桥支架、压轮和动触桥10，动触桥10与其相应的静触头组件中的静触板11相对设置，压轮铰接于静触头座，扭簧行程开关还包括穿套有扭簧6的扭动轴，扭动轴的一端向壳体3外延伸出转动头5，扭动轴的另一端设有断续环绕凸齿的第一凸齿圈13和第二凸齿圈14，第一凸齿圈13和第二凸齿圈14在轴向上形成凸齿互补，第一凸齿圈13中包括第一凸齿4，第二凸齿圈14中包括第二凸齿8，初始状态下，第一凸齿4紧压与之相对的压轮。 

第一凸齿圈13还包括超程凸齿15和限止凸齿16，第一凸齿4、超程凸齿15和限止凸齿16的弧长依次增大。