[实用新型]焊接烟尘净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接附属装置的技术领域，具体涉及一种焊接烟尘净化装置。 

背景技术

在现代工业领域中，金属材料的焊接是最基础的结构件加工工序之一。然而在焊接技术飞速发展的同时，焊接烟尘对环境和焊工带来的危害却尚未引起足够的重视。在焊接过程中,产生大量的电焊烟尘,污染作业环境,在通风不良的情况下,烟尘浓度通常超出国家标准数倍,可引起电焊工尘肺、锰中毒、呼吸道炎症、神经衰弱症等多种职业危害。因此,电焊烟尘治理成为当前职业卫生、环保工作中的当务之急。焊接烟尘是由金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。其主要成分有Fe₂O₃、SiO₂、TiO₂、MnO、CaO、MgO、Na₂O、K₂O、CaF₂、KF、NaF等等。从公开的文献和专利报道来看，对于现代工业厂房，具有工艺设备布置密集，焊接工位多，空间有限等特点，常用的除尘方法有静电除尘方式阻力小、净化效率高,可保证排放浓度达标。但由于一次投资较大,一般用于对排放浓度要求高的场所; 布袋过滤除尘方式,一次投资比静电方式少,净化效率高,但因阻力大,运行费用稍高, 装置占地面积大、可移动性差和能耗高等缺点，特别是布袋破损后,更换布袋既脏、耗资又多,同时电焊烟尘粘度大,不易清灰,因而一般是用于电焊发烟量小的场合;洗涤除尘方式,阻力大,运行费用高;填料层过滤除尘方式,这种方式一次投资少,系统阻力小,过滤器拆装清洗方便,适用于排气含尘量小的场合, 但净化效率低。 

发明内容

本实用新型为了解决现有常用的除尘方法不适用于电焊烟尘治理的问题，提供了一种焊接烟尘净化装置。本实用新型利用超重力装置作为主要吸收设备，利用超重力旋转填料床的特点，使得净化烟尘简化且吸收效率高。不仅能有效脱除焊接烟尘，而且工艺流程具有成套性、组合性、小型化、移动方便，占地面积小等优点。从而达到净化空气，改善焊接工人作业环境的目的。 

本实用新型采用如下的技术方案实现： 

一种焊接烟尘净化装置，其特征在于包括与焊枪集成为一体的若干并联的集气罩，若干集气罩的出气口通过集气罩管路与旋转填料床的气体进口连接，集气罩管路上设置引风机，旋转填料床的液体进口通过液泵连接液体储槽，气体进口设置于旋转填料床的底部，与液体进口连接的液体分布器沿旋转填料床填料转子的中心轴线方向设置；所述的集气罩为伞形结构，伞形结构包括上、中、下连为一体的三部分，上部为与气体进口连接的管路部分，中部为台形部分，下部为环形部分，各部分之间结构满足：1/2环形部分的直径D≤尘源距离罩口的距离d≤2环形部分的直径D；1/4环形部分的直径D≤环形部分裙边高度L≤1/2环形部分的直径D；30°≤台形部分与环形部分的角度α≤60；焊枪的上部、下部或者侧部设置有连接机构与集气罩连接。上部的连接机构为可转动连接机构。其整体设置于可移动运输小车上。

基于上述焊接烟气净化装置完成的焊接烟气净化方法，包括如下工艺步骤：在焊接开始之前，将引风机打开，通过阀门调节气速，集气罩内的气速为0.3-2.5m/s，集气罩管路的气速为10-25m/s，开始焊接，在引风机的作用下，集气罩管路内形成负压，将捕获的焊接含尘气体送入旋转填料床气体进口；吸收液在液泵的作用下，沿管路进入旋转填料床液体进口；含尘气体沿轴向通过填料层，吸收液沿径向通过填料层，气液在旋转填料中发生传质，含尘气体中的尘粒被液体捕集，净化后气体从旋转填料层排出，所述的吸收液为水，含尘气体和吸收液的气液比为200-2000m³/m³。 

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果： 

1、本实用新型集气罩和焊枪的优化适应结构，配合旋转填料床对焊接烟尘进行处理，极大地提高了除尘率，达99%以上，处理后的气体几乎无烟尘，其中将集气罩与焊枪集成于一体便于携带；

2、工艺流程简单；

3、整个工艺占地面积小、操作费用低，能耗小、便于移动、操作简单等优点；

4、整个过程所用的液体均可循环使用和处理，不产生废液和废物，不会发生二次污染。

附图说明

图1是焊接除尘净化设备的示意图， 

图2为集气罩的结构示意图，