[实用新型]烟机用导风板自动折叠的传动装置有效
申请号: | 201220433528.4 | 申请日: | 2012-08-29 |
公开(公告)号: | CN202885049U | 公开(公告)日: | 2013-04-17 |
发明(设计)人: | 孙国成 | 申请(专利权)人: | 孙国成 |
主分类号: | F24C15/20 | 分类号: | F24C15/20;F16K31/04;F16K31/54 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
地址: | 061504 河北省沧*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟机用导风板 自动 折叠 传动 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种吸油烟机,具体涉及一种烟机用导风板自动折叠的传动装置。
【背景技术】
吸油烟机的问世给人们带来了生活上的便利,且已普及到千家万户,但是,目前市面上的吸油烟机的集烟腔虽安装有过滤网,但大多数是向外敞开的,导风板也是固定的,通常设置有筛孔作为进风孔,这样结构的吸烟口的吸气量小,吸气不彻底,同时,这类吸油烟机结构不封闭,公用烟道内的油烟通过吸油烟机向室内散发,污染室内空气,长时间使用后,进风孔积累油污,易滴入灶具或烹饪用具中,造成食物污染,而且影响视觉美感。为了克服上述缺陷,我们研制了一种烟机用导风板自动折叠的传动装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种烟机用导风板自动折叠的传动装置,有效解决了吸气量小、吸气不彻底、公用烟道内的油烟回流的问题,并且具有结构简单、耐用、使用寿命长,美观大方的特点。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为:一种烟机用导风板自动折叠的传动装置,它包括框架,所述框架的两侧板上设有导轨;以及固定于框架上的固定导风板和用于与固定导风板开启和关闭相适配的活动导风板,活动导风板与滑动组件铰接配合;所述滑动组件位于所述框架内,包括滑轨以及连接滑轨活动端的连接架,所述连接架两侧设置有换向架,所述换向架上设有弧形孔;所述导轨由主动导轨和从动导轨组成;所述活动导风板的前、后两端分别设置有支架,该前端的支架设有孔,主动滚轴依次穿过孔、弧形孔和主动导轨,并沿着主动导轨轨迹移动。
作为本实用新型进一步技术方案,所述滑动组件还包括齿条以及与其啮合的齿轮,齿轮轴接电机。
作为本实用新型进一步技术方案,所述主动导轨和从动导轨为相互分开的孔槽。
作为本实用新型进一步技术方案,所述主动导轨设置有弯曲部,主动滚轴移动至弯曲部最高位,活动导风板的外表面与固定导风板的外表面平齐,主动滚轴移动至主动导轨另一端位,活动导风板重叠于固定导风板置于框架内腔。
作为本实用新型进一步技术方案,所述活动导风板和固定导风板可采用玻璃或金属材料制作而成。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果:
本实用新型采用了上述的技术方案,框架的两侧板上设有导轨;以及固定于框架上的固定导风板和用于与固定导风板开启和关闭相适配的活动导风板,使用时,活动导风板沿导轨滑动至固定导风板后方开启,并与固定导风板重叠,且置于框架内腔,这样的结构,吸气量大、吸气彻底,停止使用时,活动导风板复位,活动导风板外表面与固定导风板的外表面平齐,封闭集烟腔,这样,公用烟道内的油烟也不能回流入室内,避免室内空气被污染的问题,并且具有结构简单、耐用、使用寿命长,美观大方的特点。
【附图说明】
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1A处的放大图;
图3为本实用新型关闭状态下的侧面结构示意图;
图4为图3B处的放大图;
图5为本实用新型开启状态下的侧面结构示意图;
图6为本实用新型安装于烟机上关闭状态下的示意图;
图7为本实用新型安装于烟机上开启状态下的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参看附图1至图7所示,本实施例,包括框架1,所述框架1的两侧板上设有导轨2;以及固定于框架1上的固定导风板11和用于与固定导风板11开启和关闭相适配的活动导风板12,活动导风板12与滑动组件3铰接配合;所述滑动组件3位于所述框架1内,包括滑轨31,32,33以及连接滑轨31,32,33活动端的连接架34,所述连接架34两侧设置有换向架35,所述换向架35上设有弧形孔36;所述导轨2由主动导轨21和从动导轨22组成;所述活动导风板12的前、后两端分别设置有支架121,122,该前端的支架121设有孔123,主动滚轴4依次穿过孔123、弧形孔36和主动导轨21,并沿着主动导轨21轨迹移动。
本实施例中,所述滑动组件3还包括齿条37以及与其啮合的齿轮38,齿轮38轴接电机。
本实施例中,所述主动导轨21和从动导轨22为相互分开的孔槽。
本实施例中,所述主动导轨21设置有弯曲部211,主动滚轴4移动至弯曲部211最高位,活动导风板12的外表面与固定导风板11的外表面平齐,主动滚轴4移动至主动导轨21另一端位,活动导风板12重叠于固定导风板11置于框架1内腔。
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