[实用新型]双向液压成形极化机

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种粉末冶金成形机械设备，具体说是涉及一种双向液压成形极化机。 

背景技术

稀土超磁致伸缩材料(GMM)，是上世纪七十年代开发研制成功的一种新型稀土功能材料，自问世以来一直是新材料技术领域中的前沿热点课题，是世界各国都在密切关注的技术研究领域。经世界各国科技人员和生产企业共同努力，在短短四十多年时间内得到了快速发展完善，现已成为生产制造电—声换能器、电—机换能器、专业传感器、特殊电子元器件等高端技术产品的必选原料，在世界各国经济建设、国防建设中的重要性和影响力日益凸显。 

目前西方工业发达国家，在稀土超磁致伸缩材料的基础理论研究方面已十分先进完备，在应用器件开发生产方面已在多领域全面展开，成为左右世界各国稀土超磁致伸缩材料技术领域中生产科研的主导推动力量。但在制备工艺技术方面，依然延用熔融定向凝固法生产制造产品，制备技术中存在的工艺路线长、配置设备多、操纵控制困难、产品质量不稳定、成本费用过高等缺陷始终没有得到较好改善。 

我国稀土超磁致伸缩材料的开发研制起步较晚，基础较差。随着我国高端技术产品的品种数量不断增加，对稀土超磁致伸缩材料的需求数量也越来越大。在市场需求强劲拉动下，最近几年直接参与稀土超磁致伸缩材料开发研制的高等院校、科研单位和生产企业越来越多，发展势头很猛，进步较快，但制备工艺技术基本都延用西方工业发达国家的熔融定向凝固法。 

本发明专利紧密跟踪国内外稀土超磁致伸缩材料制备工艺技术领域的最新科技成果动态和发展趋势，在认真分析研究存在不足和弱点基础上，研究设计出一种能一次性独立将多元稀土合金粉末压制致密为成形坯体，同时完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业的双向液压成形极化机。 

发明内容

本发明专利拟解决的技术问题。 

本发明专利根据粉末冶金工艺技术要求，采用一种把压制致密成形模具，与具有调控加热温度功能的加热冷却系统、具有双向柔性等静压施压功能的液压系统、能产生较高静态磁场强度的强直流电场系统进行科学匹配结合的压制成形极化创新技术，一次性独立完成将多元稀土合金粉末压制致密为成形坯体，同时完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业的双向液压成形极化机。 

本发明专利解决技术问题采取的技术方案。 

本发明专利解决的技术问题，通过以下技术方案预以实现：研究设计出一种双向液压成形极化机，包括机床床身、成形模具、加热冷却系统、液压系统、强直流电场系统，自动操纵控制装置；一次性独立完成将多元稀土合金粉末双向柔性等静压压制致密为成形坯体，同时完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业。 

所述的成形模具，是用于将多元稀土合金粉末压制致密成为成形坯体，完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业的载体。由成形坯体型管、稀土合金粉末填料室、左右活动压板、左右封闭盖板、安装分隔套管、模具壳体、安装固定基座、油缸行程限位装置等零部件组成；通过安装固定基座，安装固定在机床床身上。由成形坯体型管内腔形成的稀土合金粉末填料室，通过安装布置在左右两端的活动压板，分别与左右油缸压头相连接，向多元稀土合金粉末施加双向柔性等静压压力，完成压制致密成形作业；电加热器件、冷却水循环套管，安装布置在安装分隔套管与模具壳体之间形成的外层空腔里，向多元稀土合金粉末和成形坯体提供加热升温、冷却降温及对加热温度进行有效调节控制作业；强直流线圈，安装布置在安装分隔套管与成形坯体型管之间形成的内层空腔里，向成形坯体提供静态磁场高温磁畴极化取向作业。