[实用新型]气压液压强力环辊磨

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及一种粉体加工设备，具体为一种气压液压强力环辊磨。

（二）背景技术：

传统环辊磨的工作原理为：多层磨辊空套于磨辊架的磨辊轴上，磨辊架由主机主轴旋转带动而产生离心力，使得浮动的磨辊作用于磨环上，磨辊与磨环的相互作用，从而实现对物料的碾压。

提高磨辊的离心力进而增大碾压力，是进一步提高产能的重要措施。

而提高磨辊离心力的简单做法是提高磨辊架的转速或增大磨辊质量，而对于型号规格一定的环辊磨磨粉主机而言，其结构设计已兼顾了主机主轴转速和磨辊质量等设计要素，任何一个设计要素的改变，则会牵一发而动全身，势必造成环辊磨磨粉主机整体结构的重新设计。

（三）实用新型内容：

针对传统环辊磨磨粉主机加工系统尚存的不足之处，本实用新型的目的是设计了一种提高磨辊碾压力进而扩大产能的气压液压强力环辊磨。

能够实现上述目的的气压液压强力环辊磨，包括磨粉主机，所述磨粉主机的主机外壳安装于主机底座上，磨辊机构和磨环设于所述主机外壳内，所述磨辊机构安装于主机主轴上，所不同的是所述磨辊机构包括磨辊架、磨辊、磨辊轴、磨辊轴推架和气缸或液压油缸，所述磨辊轴设于磨辊架的环槽，磨辊轴的上、下端滑动配合于磨辊架上开设的径向槽内，磨辊轴推架滑动设于磨辊架的环槽内，对磨辊轴推架产生径向推力的气缸或液压油缸设于磨辊架的环槽底部；所述磨辊设于磨辊轴推架内并通过轴承安装于磨辊轴上。

所述气缸或液压油缸通过气压管路系统或油压管路系统连接智能压力控制器（编写程序），所述智能压力控制器控制气缸或液压油缸推动磨辊架使磨辊到达设定位置

本实用新型的工作原理：是利用气缸或液压油缸给磨辊推架施加一个可以补偿的径向压力，此径向压力推定磨辊到设定位置即轻接触磨环但不强压迫磨环，当大块物料进入磨辊磨环之间抗力过大时，磨辊推架会适当退开磨环，过后又会自动回到磨辊、磨环轻接触状态，但不冲击磨环，从而达到减少震动和噪音又增产的目的。通过智能压力控制器的控制，在不停机的情况下，可以根据工作情况精确调节气压或油压，进而调节径向压力及位置。

所述气压管路系统或油压管路系统包括跟随磨辊机构转动且与气缸或液压油缸连通的转动式管路和固定设置且与智能压力控制器连通的固定式管路，转动式管路与固定式管路通过旋转接头连接，于旋转接头内部，转动式管路与固定式管路中对应的进油管路和回油管路导通。

所述轴承采用滑动轴承或滚动轴承。

所述磨辊可设为一层，为提高磨粉效率，所述磨辊可设为两层或多层，与此相对应，所述磨环上开设与一层、两层或多层磨辊对应的一条、两条或多条磨道。

本实用新型的优点：

1、本实用新型气压液压强力环辊磨的磨粉主机采用气缸或液压油缸对磨辊施加一个可补偿的径向推力，推定到设定位置即轻接触磨环但不强压迫磨环，当大块物料进入磨辊磨环之间抗力过大时，磨辊推架会适当退开磨环，过后又会自动回到磨辊磨环轻接触状态，但不冲击磨环，从而达到减少震动和噪音又增产的目的，从而可以取得更好的破碎效果和产量的进一步提高。

2、本实用新型只是对磨辊机构进行改造，原有环辊磨磨粉主机的主体结构并没有大改变，不存在对磨粉主机的机械性能的影响，但却取得了明显的加工效能。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、主机外壳；2、主机主轴；3、主机底座；4、下轴承位；5、负压气口；6、主机上盖；7、上轴承位；8、固定式管路；9、磨辊；10、磨辊架；11、径向槽；12、磨环；13、轴承；14、磨辊轴；15、磨辊轴推架；16、气缸或液压油缸；17、智能压力控制器；18、旋转接头；19、转动式管路；20、油缸销轴。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型气压液压强力环辊磨（以直流式双支撑超细环辊磨为例）的磨粉主机包括主机外壳1、主机上盖6、主机底座3、主机主轴2、磨辊机构和磨环12，所述主机外壳1的上、下开口通过法兰分别与主机上盖6和主机底座3连接安装，所述主机主轴2垂直置于主机外壳1的中心轴线上，主机主轴2的上、下两端由上轴承位7和下轴承位4分别支撑安装，上、下轴承位7、4分别设于主机上盖6和主机底座3的中心，所述磨辊机构安装于主机主轴2，与磨辊机构位置对应的磨环12的外圆锥面与主机外壳1的内圆锥面配合后固定安装，如图1所示。