[实用新型]变压器测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种变压器测试系统。 

背景技术

传统的变压器测试是人工测试，每一道测试工序用一个人工进行，操作是手工拿产品。工序之间的产品周转是靠人手工拿放。一般变压器的电性能测试是6-8个工序，就要6-8个人来进行。目前人力资源成本在升高，这种测试工站，又是必须要进行的工序，很浪费人力，而且会因人的疲劳造成误测和漏测现象。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动检测变压器的变压器测试系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种变压器测试系统，包括输送系统和检测系统，输送系统包括矩形的输送平台和设置在输送平台上的且用于放置变压器的若干载具，输送平台按照与操作人员的之间的位置的关系分为左侧段、远离段、右侧段和靠近段且由上述四段首位相连而成，左侧段的一端设置有将左侧段上的载具推到远离段的第一气缸，远离段的一端设置有将远离段上的载具推到右侧段的第二气缸，右侧段的一端设置有将右侧段上的载具推到靠近段上的第三气缸，靠近段上设置有将靠近段上的载具送至左侧段上的输送装置；检测系统位于输送平台中远离段一侧，检测系统包括若干检测仪器、连接检测仪器和载具的测试信号夹头和根据检测仪器提供的参数来判断变压器质量并控制所有气缸动作的PLC控制器。 

还包括位于输送平台中右侧段的一侧的投放系统，投放系统包括不合格产品放置区、合格产品放置区和将变压器从右侧段上载具上的变压器放置到对应放置区的机械手。 

所述输送装置为第四气缸，第四气缸位于靠近段和右侧段的相连处。 

所述输送装置由设置在靠近段上的输送皮带和设置在输送皮带中部的第五气缸组成，第五气缸的活塞杆运动方向与输送皮带相垂直。 

所有的测试信号夹头连在一起并由第六气缸驱动。 

本实用新型的有益效果是：利用上述输送系统和检测系统的结合实现自动检测变压器，只需一个操作人员就能对一批变压器进行连续的检测，由于采用了自动化，就不会产生误测和漏测的现象，一方面加快了检测时间，另一方面降低了生产成本，提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型变压器测试系统的结构示意图； 

图2是图1工作中的结构示意图； 

图3是图2一个工作完成后的结构示意图。 

图中：1、左侧段，2、远离段，3、右侧段，4、靠近段、5、第一气缸，6、第二气缸，7、第三气缸，8、输送皮带，9、第五气缸，10、测试信号夹头，11、PLC控制器，12、第一检测仪器，13、第二检测仪器，14、第三检测仪器，15、第四检测仪器，16、第五检测仪器，17、第六检测仪器，18、第一载具，19、第二载具，20、第三载具，21、第四载具，22、第五载具，23、第六载具，24、第七载具，25、第八载具，26、第九载具，27、不合格产品放置区，28、合格产品放置区，29、机械手，30、插槽。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。