[实用新型]一种水泥生料转子称重喂料秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造行业生料称重定量输送装置，尤其涉及一种水泥生料转子称重喂料秤。 

背景技术

在水泥生产线上,水泥熟料被磨制成干燥的细粉后,储藏在巨大的生料料仓中,几十米高的生料料仓底部设置有溜槽和计量秤,生料通过溜槽和计量秤,再经过提升机被输送到70多米高的预热器塔塔顶,然后进入预热器和旋转窑进行高温煅烧再冷却后成为合格的水泥熟料。上述计量秤，传统的配置是皮带秤或冲板流量计，存在的问题是计量精度低，精度偏差大，超过3%，并且波动大，工作不稳定。尤其冲板流量计的冲板要频繁维护，否则冲板上挂有生料瘤后，计量误差迅速增加。总之传统的生料计量设备计量精度低，故障率高，工作不稳定，不能满足水泥生产线的正常运行。目前，在冶金制铝、水泥等行业中，使用的煤粉需连续定量加入，煤粉采用转子秤进行称重计量，然后馈送到相应工艺过程中。煤粉转子秤主要包括机架,带有两吊耳铰接件的称重支架,带吊钩的测重传感器,栅格式转子,装放栅格式转子的带有上壳盖及下壳盖的转子壳体,变速驱动装置及控制箱,在转子壳体的上壳盖及下壳盖上分别设有物料进口和物料出口，称重支架固接在机架上，转子壳体位于称重支架下侧并与其固接，带吊钩的测重传感器对应栅格式转子称重区钩住转子并固装在机架上。工作时,在控制系统控制下,转子由变频减速机驱动旋转,煤粉通过进料口从转子一端上部的上壳盖的物料进口加入进料区栅格中,并在称重区由测重传感器称重计量,当转子转至另一端卸料区的栅格时,栅格中的煤粉从其下部的下壳盖的物料出口靠自由落体向下流出,煤粉连续依次加入,连续依次流出,实现连续累积定量计量输送。上述煤粉用转子秤相对皮带秤或冲板流量计可提高计量精度，并工作稳定，如能将煤粉用转子秤代替皮带秤或冲板流量计应用到水泥生产线的生料称重及定量输送中，将会解决现存的生料计量精度低、维护工作量大的问题。 

但现有煤粉转子秤由于煤粉具有良好的润滑性，转子在装入转子壳体时， 转子的顶面、底面与对应的转子壳体的上壳盖及下壳盖之间为紧密接触。但水泥生料无润滑性，如果采用上述结构将会在转子旋转时，使转子的顶面及底面分别与上壳盖及下壳盖之间产生较强摩擦力，既易磨损，又耗能，不能正常工作。此外，为防止转子的连续工作产生的磨耗，现有煤粉转子秤的转子均采用球磨铸铁材质，这种球磨铸铁铸造件既增加设备重量又提高成本。综上所述，如何结合水泥生料介质的特性对现有煤粉转子秤的结构进行改进，实现以精密给料、稳定运行且较煤粉转子秤降低成本的水泥生料转子称重喂料秤代替传统的皮带秤或冲板流量计成为业内人员关注的问题。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，在现有煤粉转子秤结构基础上结合水泥生料介质特性进行改进，提供出一种适用于水泥生料称重输送系统的水泥生料转子称重喂料秤，实现计量精度高、故障率低、稳定运行的效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种水泥生料转子称重喂料秤,包括机架,带有两吊耳铰接件的称重支架,带吊钩的测重传感器,栅格式转子,装放转子的带有上壳盖及下壳盖的转子壳体,变速驱动装置及控制箱,在转子壳体的上壳盖及下壳盖上分别设有物料进口和物料出口，称重支架固接在机架上，转子壳体位于称重支架下侧与其固接，带吊钩的测重传感器对应转子称重区钩住转子并固装在机架上，其特征在于在所述转子的顶面与底面分别与转子壳体的上壳盖及下壳盖之间设置间隙。 

所述间隙值为2.5-3mm。 

所述栅格式转子为耐磨钢板焊接件。 

本实用新型的有益效果是：在现有煤粉转子秤结构基础上进行改进提供出一种适用于水泥生料称重输送系统的水泥生料转子称重喂料秤，通过在栅格式转子的顶面与底面分别与转子壳体的上壳盖及下壳盖之间设置间隙，使转子在悬空状态下旋转，避免磨损；并采用了耐磨钢板焊接件，较传统的煤粉转子秤的球墨铸铁铸造件重量减轻，成本降低。应用到水泥生料称重输送系统中实现计量精度高、故障率低、工作稳定的效果，与皮带秤或冲板流量计的计量误差大于3%相比，本装置的计量误差降低到1%以内，且下料流畅，维护检修方便，满足了生料称重输送系统正常运行的需要。 

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图； 

图2是本实用新型的主视结构示意图； 

图3是图2的俯视图； 

图4是转子部分的结构示意图； 

图5a是图4的I放大图； 

图5b是图4的F放大图； 

图6是本实用新型在水泥生料称重输送系统的应用示意图。