[实用新型]导光板固定组件

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示器技术领域，尤其涉及一种液晶模组导光板的固定组件。 

背景技术

液晶显示器市场对超窄边框的追逐，使得越来越多的电视厂商把精力集中到如何把边框做窄之上。电视要想做窄，液晶模组就必须做窄。对液晶模组而言，超窄边框对LED表面到面板有效显示区域（active area，AA区域）的距离要求比较高，要求尽可能大于5.5mm，否则会出现亮边、灯影等光学不良，影响电视品质。 

要做到窄边框，一种方法就是选择侧发光(side-view)LED灯，侧发光式液晶模组是将LED立起来设于导光板的一侧，并通过LED的根部引脚与MPCB（Multi-Layer Printed Circuit Board，多层印制电路板）焊接在一起，其只有一颗LED 的厚度，故可将LED 表面到面板有效显示区域之间的距离加大，有利于光学表现。但是侧发光LED灯因其特殊性，在运输过程以及其它振动过程中不能受到外力碰撞，否则会造成LED灯失效。因此，采用此种LED 的液晶模组，导光板固定及限位应区别于传统的方式，否则无法保证超窄边框模组的可靠性。 

对于双短边入光的超窄液晶模组而言，一般是将LED设于导光板的两个短边，并通过铆钉将导光板铆接于背板上，对导光板进行X、Y方向的限位。此种方式在大尺寸模组中，当导光板在使用过程中受热、吸潮膨胀后，尺寸变大而对两侧的LED灯安全造成危害。因此，此定位方式在窄边框模组中已经不太适用。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可防止LED受外力碰撞，且可防止导光板的变形对LED造成不利影响的导光板固定组件。 

本实用新型提供一种导光板固定组件，包括若干固定件，所述固定件包括第一固定座以及第二固定座。所述第一固定座包括底座以及设于底座两个相邻边的第一抵持柱和第二抵持柱。所述第二固定座包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中之一相连的第一弹性柱，第二固定座的第一弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第二固定座还包括与所述第一固定座的第一抵持柱和第二抵持柱其中另一相连的第二弹性柱，所述第二固定座的第二弹性柱的朝向导光板的表面突出于所述第一固定座的对应抵持柱的朝向导光板的表面。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第一抵持柱和第二抵持柱均形成于所述底座的上表面，且所述第一抵持柱垂直于所述第二抵持柱。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第二固定座还包括基座，所述第二固定座的基座嵌于所述第一固定座的底座内。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第一弹性柱和第二弹性柱均形成于所述基座的上表面，且所述第一弹性柱垂直于所述第二弹性柱。 

根据本实用新型的一个实施例，所述第二固定座的第一弹性柱与第二弹性柱的相对端连接在一起。 

在本实用新型中，导光板固定组件实现了两种作用，一是：组装初始状态对导光板进行定位，防止运输过程、搬运过程中对导光板和LED的损伤破坏，保证光学效果；二是：在导光板膨胀过程中对导光板限位，避免了在不同环境（包括高温、高湿环境）中导光板膨胀对LED产生的不良影响，保证其使用过程中的可靠性、安全性。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1所示为本实用新型的导光板固定组件与一液晶模组的组装示意图。 

图2为图1中圈Ⅱ的放大示意图。 

图3所示为图1中固定件的立体示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。 

图1所示为本实用新型的导光板固定组件与一液晶模组的组装示意图。图2为图1中圈Ⅱ的放大示意图。如图1及图2所示，本实用新型的导光板固定组件包括若干固定件10。在本实施例中，固定件10的数量为4个，其分别设于导光板20的四个边角。可以理解的，固定件10的数量不限于此，其可以根据导光板20的形状和设计需求进行调整。