[实用新型]横向侧通道连铸中间包感应加热装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于连铸中间包感应加热技术领域，涉及一种适合现有常规中间包空间条件和对现有中间包实行技术改造的通道式感应加热装置。

背景技术

在连铸生产过程中，使用外部加热手段加热连铸中间包内的钢水，可以补偿钢包浇注过程中的热损失，并控制中间包内钢水温度稳定。而中间包钢水温度稳定可控，是实现低过热度浇注从而改善铸坯质量和提高产能的一个重要条件。

到目前为止，在连铸领域已经开发的中间包加热技术，主要有等离子体加热技术和通道式感应加热技术。等离子体加热技术主要由于其操控性差和运行成本高等原因，被国内多家钢铁企业停用。

中间包通道式感应加热技术基于电磁感应原理通过在钢水中的感应电流加热中间包内的钢水。与等离子体加热技术相比较，具有运行可靠稳定以及加热效率高等优点。通道式感应加热装置中，钢水流经通道时被加热，同时还通过磁流体原理去除钢水中的非金属夹杂物。

目前现有的中间包通道式感应加热装置的特征是：钢水的流动区域由入口熔池、两个平行的加热通道和出口熔池三部分组成(专利公开号CN1115377)，其中加热通道位于入口熔池的拉坯水平方向一侧；钢水通过长水口进入入口熔池后，经过加热通道后流入出口熔池。用于安装感应加热器的不锈钢防护套位于两个平行的加热通道之间，感应加热器有线圈的一侧置于防护套内。为了使通道内的钢水加热充分，加热通道必须有一定的长度，并且感应加热装置本身也需要占用一定空间，因此现有的中间包通道式感应加热装置设计要求在入口熔池和出口熔池之间有足够空间放置加热通道和感应加热装置。

当前绝大多数钢厂使用的常规中间包没有安装感应加热装置，中间包入口熔池和出口熔池之间通常只是用导流挡墙隔开，沿拉坯水平方向的长水口和浸入式水口之间的距离非常有限，没有足够空间放置加热通道。如果要对这些中间包实行技术改造并采用感应加热技术，同时又不改变原有的长水口和浸入式水口的基本布局，现有的中间包通道式感应加热装置无法被应用，必须设计新的熔池和通道布局方案。

发明内容

为了对现有常规连铸中间包实行技术改造并应用感应加热技术，同时适应现有中间包的空间现场条件，本实用新型提供一种横向侧通道连铸中间包感应加热装置。该装置充分利用入口熔池横向侧面的空间放置足够长的加热通道实现高效率加热并达到在加热通道内有效去除非金属夹杂物的目的，同时还具有结构紧凑而节省制造成本的优点，适用于对现有连铸中间包的技术改造。

一种横向侧通道连铸中间包感应加热装置，所述加热装置有加热器和中间包；所述中间包由入口熔池1、加热器隔墙2、过渡熔池3和出口熔池4组成，其特征是：加热器隔墙2在入口熔池1的横向5一侧，这里横向5是指与连铸机出坯水平方向6和高度方向分别垂直的方向；入口熔池1、加热器隔墙2和过渡熔池3顺序相接连成一排；在加热器隔墙2的底部埋设有至少两个加热通道7连通入口熔池1和过渡熔池3；出口熔池4通过挡墙8与入口熔池1和过渡熔池3隔开，位于出坯水平方向6一侧；所述挡墙8上开有至少一个导流孔9，连通过渡熔池3和出口熔池4；在加热器隔墙2的位置装有加热器。

如图1所示的横向5可以有两个方向，加热通道7和过渡熔池3可位于入口熔池1横向的任何一侧；钢水由长水口10进入入口熔池1，通过加热通道7流入过渡熔池3，转而通过挡墙8内的导流孔9进入出口熔池4，在出口熔池4内通过浸入式水口11进入连铸结晶器。

如图1和图2所示，其特征是：此加热装置配备的加热器包括一个闭合铁芯、原边线圈14和一个上下贯通的防护套12，其中闭合铁芯由倒U型的上铁芯15和条形下铁芯16组成；上下贯通的防护套12安装在加热器隔墙2的中部并且在两个加热通道7之间；倒U型上铁芯15的一只套有线圈14的垂直铁芯腿从所述防护套12内穿过；另一只垂直铁芯腿位于加热器隔墙2的与出坯水平方向6相反的一侧。防护套12内表面与线圈14和铁芯15之间的空隙是风冷通道13。

本横向侧通道连铸中间包感应加热装置的工作原理是：入口熔池1、加热通道7和过渡熔池3组成一闭合钢水导电回路，供加热电流流通；所述导电回路环套于所述闭合铁芯，原边线圈14可以通过闭合铁芯在闭合钢水导电回路感应出电流。

本实用新型的有益效果如下：

1)本中间包感应加热装置适应现有常规中间包的空间条件，因此可用于对现有连铸中间包实行技术改造并应用感应加热技术，实现低过热度稳定浇注，从而达到提升产品质量和提高产能的目的。

2)本中间包感应加热装置的结构设计中，加热通道长，加热效率高并达到在加热通道内去除非金属夹杂物的冶金效果。