[实用新型]剪切板材抗扭曲装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种剪板机，尤其是一种防止被剪切板材扭曲的装置，属于冲剪机械技术领域。

背景技术

为了减小剪切负载，现有的剪板机均采用斜刃剪切，剪板时，被剪板材和母板之间的剪切缝逐渐延伸，直至被剪板材完全断离母板。由于上刀片斜刃与被剪板材之间存在着的剪切角，剪切时的垂直分力使得被剪下的板材横向弯曲产生扭曲变形，下料宽度越窄，弯曲应力越大，扭曲越严重。剪切后扭曲程度大的板材必须用专用矫平机矫平，否则将无法使用而报废。

现有的剪板机抗扭曲装置采用在下刀架下部设置若干组支撑油缸，通过压力阀背压平衡被剪板材的横向弯曲应力，使之不发生扭曲变形，由于支撑油缸行程长且数量多，不仅成本高且极易出故障，影响剪板机的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、可靠性高和制造成本低的剪切板材抗扭曲装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种剪切板材抗扭曲装置，包括设置在剪板机工作台后侧一字排列的多个弹性支撑架，所述弹性支撑架上端与下刀片上端平齐，弹性支撑架下端固定在基础上；所述弹性支撑架包括上支撑板、两根调节螺杆、固定座、两个导向套、多个压缩弹簧、数个稳固套和固定底板，所述上支撑板分别与两根调节螺杆顶端固定连接，两个导向套分别嵌装在固定座内，所述固定座后端固定在剪板机工作台后侧壁上；两根调节螺杆下端分别穿过对应的导向套，与固定底板固定连接，调节螺杆上端通过螺母固定在固定座上；多个压缩弹簧依次分别套装在两根调节螺杆上，最上端的压缩弹簧顶端抵靠在固定座下侧上，最下端的压缩弹簧下端抵靠在固定底板上，数个稳固套分别间隔设置在多个压缩弹簧之间，固定底板固定在基础上。

    本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的剪切板材抗扭曲装置，其中所述上支撑板平面为倾斜平面，所述倾斜平面与水平面的夹角α为2°～3°；所述上支撑板横向外侧向下弯折成锐角。

本实用新型结构简单、使用方便，制造成本低、可靠性高，有效地解决了宽度较小的被剪板材抗扭曲的问题。剪切时，上刀片斜刃下行剪切被剪板材，弹性支撑架支撑住被剪板材与上刀架同步下行，固定座通过导向套将弹性支撑架固定在工作台后侧壁上，固定座承受板材剪切过程中产生的侧向力及弯曲力。被剪板材的上下表面被向下的上刀片与向上的弹性支撑架同时夹住，夹紧力平衡了被剪板料的横向弯曲力，使被剪板材不产生扭曲变形。通过拧动螺母来调整压缩弹簧的压缩量，可改变弹性支撑架向上夹紧力的大小，避免被剪板料产生扭曲变形。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是图1的A向放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，以剪切长度6-12米的窄条板材为例，本实施例包括设置在剪板机工作台3后侧一字排列的9个弹性支撑架1，所述弹性支撑架1上端与下刀片2上端平齐，弹性支撑架1下端固定在基础上。弹性支撑架1包括上支撑板11、两根调节螺杆12、固定座13、两个导向套14、多个压缩弹簧15、数个稳固套16和固定底板17，上支撑板11分别与两根调节螺杆12的顶端固定连接，两个导向套14分别嵌装在固定座13内，固定座13后端焊在剪板机工作台后侧壁3上，承受板材剪切过程中产生的侧向力及弯曲力。两根调节螺杆12下端分别穿过对应的导向套14，固定在固定底板17上，调节螺杆12上端通过两个螺母18固定在固定座13上，其中，下侧的螺母18用于调整压缩弹簧15弹性力的大小，调整完毕后，再用上侧的螺母18锁紧。多个压缩弹簧15依次分别套装在两根调节螺杆12上，最上端的压缩弹簧15顶端抵靠在固定座13下侧上，最下端的压缩弹簧15下端抵靠在固定底板17上，数个稳固套16分别间隔设置在多个压缩弹簧15之间，用以支撑压缩弹簧15，固定底板17固定在基础上。上支撑板11平面为倾斜平面，本实施例的倾斜平面与水平面的夹角α为2°，上支撑板11横向一侧向下弯折成锐角。上支撑板11的倾斜平面减小本实用新型对被剪切板材的支撑面积，使弹性支撑力集中在靠近剪切缝的区域内，更好地平衡被剪板材的横向弯曲力，防止被剪板材的扭曲变形。上支撑板11横向外侧向下弯折成锐角，便于上刀架4下落剪切下的窄料掉落下地。本实施例剪切下的长度6-12米的窄条板材的直线度在2mm之内，不需用专用矫平机矫平。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。