[实用新型]一种极片与极耳焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极片与极耳焊接定位装置。

背景技术

如图1所示，现有的点焊机的焊针10对电池的极耳和极片进行焊接时直接以方形的大理石块15作为极耳和极片的支撑座，操作人员只能通过目测定位极耳和极片之间的相对位置，效率低，且容易出错，不利于批量生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种极片与极耳焊接定位装置，其能够快速准确地定位极耳与极片的位置，且可根据不同的极耳与极片的尺寸调整其相对焊接位置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片与极耳焊接定位装置，包括底板、装设于底板上的基座、定位台、支撑台、定位板和定位块；定位台装设于基座上，定位台的左端部开设一用于收容支撑台的收容部；定位板装设于定位台顶面的后端部上，定位板可沿定位台的宽度方向相对于定位台滑动，定位块装设于定位台顶面的前端部上，定位块可沿定位台的长度方向相对于定位台滑动。

定位台的前端部沿长度方向开设一定位通槽。

定位通槽呈长条状，且贯穿定位台的顶面和底面。

该定位台的顶面与支撑台的顶面平齐。

定位块包括上定位部和垂直于上定位部向外延伸形成的下定位部，定位块的上定位部设于定位台的顶面上，定位块的下定位部贴设于定位台的前侧壁。

该支撑台为呈圆柱状的大理石构件。

定位台为铁金属材料构件。

定位板和定位块上镶有磁铁。

本实用新型的有益效果如下：

上述极片与极耳焊接定位装置可根据极片和极耳的规格移动定位板和定位块，以调整极片和极耳的相对焊接位置，从而快速准确地定位不同规格的极片和极耳，提高焊接效率，减少焊接失误，从而降低生产成本，且有利于批量生产。

附图说明

    图1为现有技术的用于支撑极片与极耳的支撑座的立体图。

图2为本实用新型极片与极耳焊接定位装置的较佳实施方式的分解立体图。

图3为图2所示的极片与极耳焊接定位装置的组合立体图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图2和图3，本实用新型涉及一种极片与极耳焊接定位装置，其较佳实施方式包括底板20、基座21、定位台22、支撑台25、定位板23和定位块24。

基座21装设于底板20上。定位台22装设于基座21上并往外延伸，定位台22的左端部开设一用于收容支撑台25的收容部223，定位台22的顶面与支撑台25的顶面平齐，定位台22顶面的前端部沿长度方向开设一贯穿顶面和底面的长条状的定位通槽221。定位板23装设于定位台22顶面的后端部上，定位板23可沿定位台22的宽度方向相对于定位台22滑动。定位块24大致呈“L”型，其包括上定位部241和垂直于上定位部241向外延伸而成的下定位部242，定位块24的上定位部241设于定位台22顶面上，定位块24的下定位部242贴设于定位台22的前侧壁，定位块24可沿定位台22的长度方向相对于定位台22滑动。

本实施中，该支撑台25为呈圆柱状的大理石构件，其圆柱状结构有利于收容于收容部223内时也可被转动以更换顶面的支撑区域，避免长时间使用顶面的某一区域而导致磨损，有利于延长支撑台25的使用寿命，另外支撑台25的底面与顶面相同，当顶面长期使用磨损时，可倒转支撑台25将支撑台25的底面作为支撑面，有利于延长支撑台25的使用寿命。

本实施例中，定位台22为铁金属材料构件。定位板23和定位块24上镶有磁铁，如此，定位板23和定位块24通过磁力吸附于定位台22上，无需螺丝固定，方便移动定位板23和定位块24。

使用时，根据极片和极耳的尺寸移动定位板23和定位块24，以限定极片与极耳的相对焊接距离，将极片放置于支撑台25上，极片的后端部抵挡于定位板23的前侧壁，将极耳的金属带部分收容于定位槽221，极耳的末端部抵挡于定位块24的左前壁，如此，即可准确快速地定位极片和极耳以进行点焊。

上述极片与极耳焊接定位装置可根据极片和极耳的规格移动定位板和定位块，以调整极片和极耳的相对焊接位置，从而快速准确地定位不同规定的极片和极耳，提高焊接效率，减少焊接失误，从而降低生产成本，且有利于批量生产。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。