[实用新型]窑炉炉体用耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉炉体用耐火砖，特别是涉及一种用于窑炉炉体耐热层的耐火砖结构。

背景技术

窑炉是冶金、化工、建材和轻工等多领域的重要热工设备，用于产品烧制。窑内通过燃料的燃烧升温，烧成温度通常可达到1200～1300℃，为了防止窑内热能的向外扩散，窑炉炉体内侧通常设置有耐火层，耐火层由棉、毡等纤维材料和耐火砖组成。

通过耐火砖的堆砌形成窑炉炉体的耐火层，常规的耐火砖砖体为长方体，与堆砌建筑墙面的方式构建耐火层，耐火砖之间填充灰质粘结剂。窑炉在使用过程中，炉体温度变化较大，是一个反复加热冷却的过程，由于耐火砖单个个体差异，其热胀冷缩程度不一，因此在一段时间得使用后，耐火层容易出现整体变形，变形后的耐火层使得各个单块耐火砖之间的缝隙变化明显，填充的灰缝有些由于耐火砖之间的缝隙变大已经不能完全填充。这样窑炉炉体内热量极易通过这些缝隙向外扩散，造成能量损失，影响窑炉热效率。在窑炉反复加热冷却后，耐火砖间填充的灰质粘结剂也会造成剥落，一方面使得耐火砖之间连接力减弱，影响耐火层整体强度，另一方面，灰质粘结剂剥落后留出的缝隙也会使得窑内热量的流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉炉体用耐火砖，解决砖体间摩擦力弱，砖体间间隙易造成热量损失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样的，一种窑炉炉体用耐火砖，包括砖体，所述砖体由相对设置的两个顶面、两个侧面和两个端面围成，其特征在于：两个侧面设有卡接凸起，两个端面设有卡接凹槽，所述卡接凸起与卡接凹槽位于同一水平面组成卡接环。

为了获得更强的阻隔热量流失的效果，所述砖体设有至少两个卡接环。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于，在砖体的侧面和端面分别设置卡接凸起和卡接凹槽，在堆砌耐火砖时，将一块耐火砖的侧面与另一块耐火砖的端面相对应卡接，同时在接缝中填充灰质粘结剂，依次类推。使用此结构的耐火砖堆砌的耐火层，在横向的砖层与砖层之间以及竖向的砖块与砖块之间的摩擦力相比现有技术中表面平滑的耐火砖块均有提高，因此在长时间受到热胀冷缩影响后，即使单个砖块间变形不一致，但是由于卡接凸起与卡接凹槽的设置使得耐火层整体结构强度受到的影响较小，曲折的连接缝隙可以有效阻隔窑内通过热辐射直接造成热能损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为多块本实用新型的耐火砖堆砌时结构示意图；

图6为设置三个卡接环时的耐火砖结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参见图1至图4，窑炉炉体用耐火砖由耐火材料经过高温烧制而成。耐火砖砖体由相对设置的两个顶面1、两个侧面2和两个端面3围成，其中两个侧面2设有卡接凸起41，两个端面3设有卡接凹槽42，卡接凸起41的截面形状与卡接凹槽42的截面形状相对应，以便于砖体与砖体之间的卡接卡接凸起41与卡接凹槽42位于同一水平面组成卡接环4。卡接凸起41与卡接凹槽42的截面形状可以根据需要选择半圆形，矩形或者三角形。

在堆砌本实用新型的耐火砖时，请参见图5，将一块耐火砖51的侧面2a与另一块耐火砖52的端面3b相对，即使得卡接凸起41a与卡接凹槽42b相对应，依此类推即可形成耐火层。卡接凸起与卡接凹槽的互相结合使得耐火砖之间的摩擦力增加，加强了耐火层整体强度，砖体侧面与端面间形成的曲折间隙也能有效阻止热量以热辐射或者热对流形式的快速流失。

本实用新型的另一个实施例如图6所示，耐火砖的卡接环4可以设置成三个，多个卡接环设置的耐火砖在堆砌形成耐火层后，砖与砖之间的摩擦力更大，使得耐火层强度更大，抗变形能力增强。