[实用新型]圆柱玻璃自动磨削机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工机械，尤其涉及圆柱玻璃自动磨削机，适用于防弹、防爆、高强度玻璃、陶瓷复合材料制品加工。 

背景技术

在矿难救援设施、化工设备、试验箱、潜水器和军用装备上通常需要安装防爆、防弹或高强度视窗玻璃。这种玻璃厚度大（20mm到150mm），直径小（20mm到200mm），且以圆柱形为多。在玻璃加工机械市场上，能找到玻璃异形磨边机，但这种设备所能加工圆形玻璃的最小直径是200mm、最大厚度是19mm。因此，这些设备无法加工上述视窗玻璃。现有技术对坚硬物体经常使用的激光切割法、水刀切割法对防弹玻璃也无法应用，因为玻璃对光波的不吸收和玻璃太厚使激光切割无法达到玻璃切割的技术要求。而水刀切割也因为玻璃太脆，太厚，也无法达到玻璃切割的技术要求。 

有的防弹玻璃制造单位出于无奈，先制作了同样直径的许多小玻璃，然后再粘合到需要的厚度，不但生产效率低、制造成本高，更麻烦的是叠合层相互错位，玻璃越厚，其同轴度偏差越大，难以达到产品质量要求。 

应客户要求，本发明申请人对圆柱形玻璃加工进行了深入研究，试造多种样机，终于填补了国内空白，本案由此发生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱玻璃磨削机，自动化程度高，加工出来的工件同轴度高，尺寸精度高，解决了小直径圆柱玻璃的加工难题。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

圆柱玻璃自动磨削机，其特征在于包括：和可编程控制器电连接的转盘电机、砂轮电机和丝杆电机，气缸和销接在气缸顶杆上的上转盘，固定在转盘电机转轴上的下转盘，拖板和固定在拖板上的砂轮电机，固定在砂轮电机转轴上的片砂轮，固定在丝杆电机转轴上的丝杆；

所述的可编程控制器能让操作工设置并输入各项工艺参数，并按参数要求控制转盘电机、砂轮电机、丝杆电机的转速、转向、关停；

所述拖板下端面设置的拖板滑块螺母和丝杆的螺纹适配，在丝杆作正、反方向转动时，拖板滑块螺母在丝杆上前、后移动。 

所述的上转盘通过轴承销接在气缸顶杆上，上转盘能相对于气缸顶杆作轻松旋转；上转盘和下转盘表面上粘贴了橡胶垫之类的柔性材料，以保护玻璃表面不受划伤并增加对玻璃的摩擦力。 

所述拖板的行程上，设置了行程开关，当拖板前进到设定的距离时，触动行程开关关闭丝杆电机电源或所有电源。 

本发明的技术方案还有：所述的丝杆顶端固定了棘轮，间歇拨动棘轮来传动丝杆。用棘轮来代替丝杆电机的传动，能使机构更加简洁。 

本发明的技术方案还有：所述的上转盘设置了弹簧，对上转盘持续施加压力，使上转盘始终紧压在加工中的圆柱玻璃上端面上，用弹簧代替气缸可以省略气缸及其附属设施，机构简洁、制造成本省。 

本发明的有益效果是：操作简单方便，只需往可编程控制器输入需要的工艺参数，开动机器就能自动完成磨削全过程；所加工的工件尺寸精度高，同轴度高，侧壁平滑；操作工可以同时管理多台机器，生产效率高。 

附图说明

图1为圆柱玻璃自动磨削机的立体图；

图2为圆柱玻璃自动磨削机的正视图；

图3为沿图2中A-A剖面线的局部剖视放大图；

图4为实施例2的丝杆传动示意图；

图5为实施例3的上转盘示意图。

附图标记说明： 

1气缸顶杆、1-1轴承，2上转盘，3橡胶垫，4玻璃，5下转盘，6转盘电机，7砂轮电机，8片砂轮，9拖板，9-1拖板滑块螺母，10丝杆电机，11丝杆，12联轴节，13行程开关，14棘轮，15棘爪，16压簧。

可编程控制器是成熟产品，规格多，本发明不作画图介绍。 

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作详细阐述。

实施例1 

圆柱玻璃自动磨削机的结构如图1至图3所示，主要包括气缸顶杆1、上转盘2、橡胶 垫3、下转盘5、转盘电机6、砂轮电机7、片砂轮8、拖板9、拖板滑块螺母9-1、丝杆电机10、丝杆11、联轴节12、行程开关13。

下面介绍使用方法来加深本领域技术人员的进一步理解。 

在上转盘2和下转盘5之间放上待加工的玻璃4，开动气缸，让气缸顶杆1推动上转盘2及其橡胶垫3压紧在玻璃4的上表面上，玻璃4在加工前是经过多次倒角、侧壁布满棱角的多面体； 

在可编程控制器上输入圆柱玻璃完工直径、起始加工直径、转盘电机转速、砂轮电机转速、丝杆电机的工作转速、转向和行程转数等工艺参数；