[实用新型]一种用于风电齿轮箱轴承安装游隙测量工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风电齿轮箱轴承安装游隙测量工装，属于测量工装领域。

背景技术

风电齿轮箱所用轴承要求设计使用寿命为20年，并且部分轴承均在高速、重载、变载工况下运行，对轴承装配游隙控制要求非常严格，装配后的轴承必须满足设计要求。一级行星轮组件内的轴承要求轴承安装后轴向窜动为0.4-0.6mm，如果安装后不符合设计要求将严重影响一级行星轮的使用寿命。现有测量工具只采用深度尺分别测量轴承内、外圈高度值，并且轴承自身滚动体与轴承内圈挡边存在游隙，测量很困难，并且测量累积误差大，装配后不能有效保证轴承的轴向窜动，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种能够减小测量累积误差、缩短测量时间、提高生产效率的用于用于风电齿轮箱轴承安装游隙测量工装。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

本实用新型包括支撑法兰、辅助测量环、模拟隔套，其特征是：支撑法兰的支撑面为平面，辅助测量环和模拟隔套均为圆环形，辅助测量环和模拟隔套的上、下面为相互平行的平面，模拟隔套的外径小于辅助测量环的内径，模拟隔套的的厚度较辅助测量环的厚度小1mm。

本实用新型的积极效果：本实用新型用模拟隔套和辅助测量环代替深度尺测量，大大缩短了测量时间，减少测量累积误差，确保装配要求，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括支撑法兰1、辅助测量环2、模拟隔套3，支撑法兰1的支撑面为平面，辅助测量环2和模拟隔套3均为圆环形，辅助测量环2和模拟隔套3的上、下面为相互平行的平面，模拟隔套3的外径小于辅助测量环2的内径，模拟隔套3的的厚度较辅助测量环2的厚度小1mm。

具体地，支撑法兰1的支撑面的直径大于被测轴承的内圈直径、小于被测轴承的外圈直径，辅助测量环2的外径与被测轴承的外圈外径相等，壁厚与被测轴承外圈的壁厚相同，模拟隔套3的外径与被测轴承的内圈外径相等，壁厚与被测轴承内圈的壁厚相同，先将一列轴承带卡簧面向下放置在支撑法兰上(支撑轴承内圈)，再将模拟隔套3、辅助测量环2分别放置在轴承内、外圈上，再放置另一列轴承(带卡簧端面向上)，使辅助测量环2、模拟隔套3与被测轴承同心，用塞尺圆周检测轴承与模拟隔套3之间距离(测量误差0-0.02mm)为A，模拟隔套3厚度尺寸为B，得出配磨零件厚度值为：C＝A+B-0.5mm，以上测量值均需记录数据。然后根据测量值对轴承内圈进行调整，保证轴承安装游隙符合设计要求。采用本实用新型的工装后，测量轴承安装游隙时间缩短，测量累积误差减小，能够有效保证设计要求，极大的提高了轴承的装配质量及效率。