[实用新型]顶升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉机械设备顶升领域，尤其涉及一种顶升装置。 

背景技术

传统机械设备顶升装置一般包括手动和自动两类。 

大多是通过人工操作螺旋机构，升降机构顶起需检修、保护的筒类部件。近年来，随着自动化程度的提高及减轻劳动的人性化设计及安全性考虑，部分筒类设备出现了随设备配制了电动、气动凸轮式或气液增压的自动顶升机构。但是上述的手动和自动两类顶升方式，都各有不足。 

全手动顶升机构由于一般受设备结构限制距地面较高、又需较大的体力才能完成，这对目前生产厂中女操作员工较多的实际情况，她们很难使用，更无法做到当每班停机后都去顶起滚筒保护支撑滚轮的工作。气、液自动顶升机构、全机械式蜗轮蜗杆升降机等。都存在维护复杂并且维护费用高，最主要的隐患就是，目前所有自动顶升机构的上、下级位检测都是采用感应或接触式电感控制，这些电感器件一但是在使用中损坏或突然断电等，都有可能出现损坏设备或这到来人身伤害等严重事故。气动顶升仅限筒重较轻时使用，对大型滚筒较重的筒体，由于设备空间的限制，安装大型气缸困难。而液压自动顶升机构，针对各生产领域中对环境的不同要求，尤其是在烟草企业、食品企业中是最惟恐有液压油泄漏，液压管破损漏油造成污染烟草或食品事故等问题。 

综上所述，目前在各行业的滚筒类设备上工作的自动顶升机构都存在一定的安全隐患及在断电、停气就较难实现顶升滚筒保护支撑滚轮作用，如在程序上出现混乱又没有及时发现而启动设备，将会产生严重事故。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种顶升装置，旨在结构简单、维护方便、安全可靠、可以自动/手动两用。 

本实用新型提供一种顶升装置，包括动力输出单元、两个带有螺纹通孔的斜面支撑滑块、两根升降顶柱，所述两个斜面支撑滑块的螺纹通孔适配的套接  在一螺纹传动轴上，该螺纹传动轴一端连接在动力输出单元上，所述两根升降顶柱分别与所述两个斜面支撑滑块的斜面相对应，所述每个升降顶柱安装在升降顶柱固定滑槽装置内；所述动力输出单元包括涡轮减速机和手动转轮，且分别与所述螺纹传动轴连接；所述升降顶柱底端端部装有滚轮，所述滚轮与斜面支撑滑块斜面对应。 

优选的，所述顶升装置还包括两个与所述两个斜面支撑滑块对应的装有高位检测开关和低位检测开关的定位检测开关，所述斜面支撑滑块的斜面最高点对应定位检测开的  高位检测开关，斜面支撑滑块的斜面最低点对应定位检测开开关  的低位检测开关。 

优选的，所述两斜面支撑滑块分别设有用于限制升降顶柱升降范围的机械限位装置，该机械限位装置与所述定位检测开关联动。 

优选的，所述两个斜面支撑滑块的斜面的高端相近。 

优选的，所述升降顶柱垂直于所述螺纹传动轴。 

优选的，所述传动轴上的两个斜面支撑滑块之间安装一支撑装置。 

优选的，所述两个升降顶柱的顶端分别装有支撑块，所述两支撑  分别向两外侧倾斜。 

优选的，所述两个升降顶柱分别设有回程装置，该回程装置采用弹簧复位。 

本实用新型区别于现有技术的结构相对复杂，维护不便，动力单一等，本实用新型的顶升装置有益效果是，动力输出单元设有手动转轮和涡轮减速机，采用了自动/手动两用的动力输出单元带动一螺纹传动轴，在螺纹传动轴上装有斜面支撑滑块，斜面支撑滑块上是升降顶柱，这种结构简单、使用安全，停电时可以手动完成顶升，同时在断电的时候升降顶柱会因为螺纹传动的设置而停止在当前位置，不会突然下沉等情况发生，出现事故，安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型顶升装置的纵截面结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提出一种顶升装置。 

参照图1，图1为本实用新型顶升装置的纵截面结构示意图。