[实用新型]一种卧式多孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的钻床，尤其是涉及一种卧式多孔钻床。

背景技术

汽车半轴产品法兰盘孔加工多采用普通摇臂钻床加工，钻削完一孔后需要将摇臂旋转一定角度后钻削另一孔，依次钻削其它孔。这种加工方式的缺点很明显：利用两端卡爪夹紧半轴，无法保证完全夹紧；依次钻削法兰盘上所有孔，加工耗时较长，孔的同轴度难以保证；法兰孔模板钻削过程中易磨损，影响精度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种钻削效率较佳的卧式多孔钻床。

本实用新型是这样实现的，一种卧式多孔钻床，其包括机床、设置在所述机床上的主轴、与所述主轴连接用于传输所述主轴的动力的主轴箱、弹性柱销联轴器、转盘以及若干钻头，所述若干钻头均匀分布在所述转盘的一侧上，所述弹性柱销联轴器的一端固定在所述转盘的另一侧的中心上，所述若干钻头与所述弹性柱销联轴器位于所述转盘的相对两侧上，所述弹性柱销联轴器的另一端与所述主轴箱连接将所述主轴的动力均匀传输到所述若干钻头上。

作为上述方案的进一步改进，所述卧式多孔钻床还包括分度机构，所述分度机构与待钻孔的半轴同轴固定从而使半轴旋转预定角度实现二次钻削。

作为上述方案的进一步改进，所述卧式多孔钻床还设置有若干套筒，每个套筒与转盘采用固定联接，每个套筒对应一个钻头，实现对钻头的定位。

本实用新型提供的卧式多孔钻床的优点在于：实现多孔同时钻削，并通过分度机构实现二次钻削，从而保证钻削精度，提高钻削效率，结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的卧式多孔钻床的局部结构示意图。

主要符号说明：转盘1、钻头2、套筒3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的卧式多孔钻床的局部结构示意图。本实用新型的卧式多孔钻床对原有的钻床进行改进，卧式多孔钻床包括机床、设置在所述机床上的主轴、主轴箱（传输主轴动力）、弹性柱销联轴器（将主轴动力均匀地传输，动力损失小）、分度机构、转盘1以及若干钻头2（实现多孔钻削），所述若干钻头2均匀分布在所述转盘1的一侧上，所述弹性柱销联轴器的一端固定在所述转盘1的另一侧的中心上，所述若干钻头2与所述弹性柱销联轴器位于所述转盘1的相对两侧上，所述弹性柱销联轴器的另一端与所述主轴箱连接将所述主轴的动力均匀传输到所述若干钻头2上。所述分度机构与待钻孔的半轴同轴固定而能使带钻孔的半轴旋转预定角度实现二次钻削。

优选地，所述卧式多孔钻床还设置有若干套筒3，每个套筒3与转盘1采用固定联接，每个套筒3对应一个钻头2，实现对钻头2的定位。本实用新型的卧式多孔钻床采用：多孔钻削的原理，利用弹性柱销联轴器将主轴动力传输到若干钻头2上，利用孔的对称性，将钻头2预先安装成与之匹配的对称结构，实现多孔同时钻削；二次钻削的原理，利用机床的法兰盘孔的对称性，将夹具设计成可旋转一定角度（相邻两法兰盘孔所形成角度的倍数）的分度机构，实现二次钻削。

本实用新型的卧式多孔钻床的操作过程：安装好群钻（即若干钻头2），根据待钻孔的半轴长度调整机床的支架及顶尖位置，调整机床的尾座及花键套将待钻孔的半轴夹紧，开始钻削，一次钻削后将分度机构旋转一定角度后实现二次钻削。

本实用新型提供的卧式多孔钻床，利用普通卧式车床改装而成，结构简单，改制成本低，多孔同时钻削，加工效率高，同时可以保证孔的同轴度，并通过分度机构实现二次钻削，从而保证钻削精度，提高钻削效率，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。