[实用新型]一种剪切式落料模具

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及刹车片钢背加工装置，特别涉及一种剪切式落料模具。

（二）        背景技术

    为保证光亮带，大部分钢背的生产工艺，都是先落料，再精修，但由于分两步定位时有误差，导致间隙偏，而且还会造成钢背不对称或精修面深度不一致。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的剪切式落料模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种剪切式落料模具，包括凸模和凹模，凸模通过螺栓定位于上模座下部，凹模设置于下模座上部，其特征是：所述凸模刃口为台阶式，凹模刃口处有圆角式，凸模内部设置有定位销；所述凸模外围的上模座下部设置有固定凸模的固定板，固定板下部依次设置有通过螺栓固定连接上模座的聚氨酯板和脱料板；所述凹模内部镶嵌有顶料块，顶料块通过螺栓连接下模座；所述固定板内设置有导正销，导正销穿过聚氨酯板和脱料板与凹模小间隙配合；所述下模座下部设置有下模垫板，下膜垫板通过顶料杆连接顶料装置。 

所述上模座与凸模之间、下模座与凹模之间分别设置有凸模垫板和凹模垫板；所述顶料装置包括聚氨酯板A和位于聚氨酯板A上下两端的顶料板；所述凹模上段外围设置有箍套。

本实用新型的有益效果是：该实用新型的剪切式落料模具结构简单，实用方便，能够完成一次冲裁，在落料的同时达到光亮带的要求，适于广泛推广应用。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的凸模刃口形状示意图；

附图3为本实用新型的凹模刃口形状示意图；

图中，1凸模，2凸模垫板，3固定板，4上模座，5聚氨酯板，6脱料板，7箍套，8凹模垫板，9下模座，10下膜垫板，11顶料板，12聚氨酯板A，13定位销，14导正销，15顶料块，16凹模，17顶料杆。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括凸模1和凹模16，凸模1通过螺栓定位于上模座4下部，凹模16设置于下模座9上部，其特征是：所述凸模1刃口为台阶式，凹模16刃口处有圆角式，凸模1内部设置有定位销13；所述凸模1外围的上模座4下部设置有固定凸模1的固定板3，固定板3下部依次设置有通过螺栓固定连接上模座4的聚氨酯板5和脱料板6；所述凹模16内部镶嵌有顶料块15，顶料块15通过螺栓连接下模座9；所述固定板3内设置有导正销14，导正销14穿过聚氨酯板5和脱料板6与凹模16小间隙配合；所述下模座9下部设置有下模垫板10，下膜垫板10通过顶料杆17连接顶料装置；所述上模座4与凸模1之间、下模座9与凹模16之间分别设置有凸模垫板2和凹模垫板8；所述顶料装置包括聚氨酯板A 12和位于聚氨酯板A12上下两端的顶料板11；所述凹模16上段外围设置有箍套7。

采用本实用新型的剪切式落料模具，凸模1外形做大一些，上部刃口部分做成台阶式。工作时把钢背放在凹模16上，用凹模16定位装置粗定位，冲床工作带动凸模1向下运动，凹模16首先接触导正销14进行间隙导正，然后继续向下运动接，定位销13触钢板孔进行导正，然后接触钢板进行落料，落料时凹模16和凸模1共同作用对工件剪切达到修边的目的（因为凸模1有台阶，凹模16刃口处有圆角，凸、凹模在闭合接触工件时，对其产生一个挤压的作用，这个挤压的力对工件的整个侧面都起作用，从而提高了工件的光亮带），到冲床下止点时,钢背在凹模16内成型；冲床复位带动凸模1上升，钢背在凹模16型腔内随顶料块15上升，到一定高度时顶料装置工作把钢背打出凹模16的型腔，同时聚氨酯板5回弹托起脱料板6，脱料板6复位带动板料和凸膜1和凹模16脱离，完成一次冲压。