[实用新型]一种硫泥、硫膏转化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫副产品处理的技术领域，具体的涉及一种硫泥、硫膏转化装置。 

背景技术

硫在煤中以三种形式存在，即有机硫、硫铁矿硫（黄铁矿和白铁矿硫等形态存在的硫）和硫酸盐硫。硫虽能燃烧放热，但它却是极为有害的成分。硫燃烧后生成二氧化硫（SO2）及少量三氧化硫（SO3），排入大气能污染环境，是形成酸雨的主要物质，对人体和动植物以及地面建筑物均有害。为减少以上危害，焦化厂、化肥厂等用煤大户，在用煤前都要将燃煤进行脱硫。但从目前来看，从燃煤中脱硫后生产出的硫泥、硫膏等副产品，硫磺纯度低、质量差、销售难。目前，还没有专门针对硫泥、硫膏处理的装置将硫泥、硫膏加以处理利用。这些硫泥、硫膏堆放在外将造成环境污染，同时也是一种资源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种硫泥、硫膏转化装置，该装置是专门针对硫泥、硫膏的处理，结构设计合理，实用性强，对硫泥、硫膏的处理高效环保。

本实用新型的技术方案为：一种硫泥、硫膏转化装置，包括壳体以及焊接于壳体下部的底座支架，在壳体的顶面有炉气出口；壳体进料端上部有进料口，进料口处安装有喂料器；壳体出渣端下部有炉渣出口，炉渣出口处安装有水封装置；壳体底面为斜面，在该壳体底面上逐级排列固定有固定炉排片，在固定炉排片的下方设有风室，风室安装有进口阀；在所述的固定炉排片的两相邻固定炉排片之间设有活动炉排片，该活动炉排片固定在活动架上，所述的活动架位于壳体底面的正下方；所述活动架底部安装有若干个支承架，支承架底端通过滑轮与固定于底座支架上的滑轨相接；所述支承架连接传动装置；所述壳体内部设有废热回收装置。

所述传动装置包括连接杆和驱动装置，所述支承架通过连接杆与驱动装置连接。

所述驱动装置为电机或液压缸或气缸或油缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的装置是用于硫泥、硫膏的处理，该装置将壳体底面设计为斜面，有利于炉渣的排出。另设有固定炉排片和活动炉排片，位于壳体内的固定炉排片直接逐级排列固定在壳体底面上，与壳体底面结合为一体，不仅可以充分利用壳体底面的斜面作用，而且结构简单，无需再使用复杂的固定部件，节约成本；活动炉排片间隔排列在两相邻固定炉排片之间，穿过壳体底面进入至壳体内的活动炉排片可以在固定炉排片间进行往复运行，既可以帮助硫泥、硫膏在壳体内部反复充分燃烧，又可以将充分燃烧后的炉渣推下固定炉排片，使其沿斜面壳体底面排至炉渣出口，进一步进入水封装置，沉渣降尘。同时，在壳体内部设有废热回收装置，可以将硫泥、硫膏燃烧产生的热回收利用，节约能源、绿色环保。

由上述描述可知，该装置结构设计合理，结构简单，实用性强，操作简便，运行可靠性高。对硫泥、硫膏的处理高效环保。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施方式中硫泥、硫膏转化装置的结构示意图。

    其中，1为壳体，2为底座支架，3为炉气出口，4为壳体进料端，5为喂料器，6为壳体出渣端，7为炉渣出口，8为水封装置，9为壳体底面，10为固定炉排片，11为风室，12为活动架，13为活动炉排片，14为支承架，15为滑轮，16为滑轨，17为废热回收装置，18为连接杆，19为驱动装置。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图1中可以看出，一种硫泥、硫膏转化装置，包括壳体1以及焊接于壳体1下部的底座支架2，在壳体1的顶面有炉气出口3；壳体进料端4上部有进料口，进料口处安装有喂料器5，喂料器5可以将待处理的硫泥、硫膏送达至壳体1内。壳体出渣端6下部有炉渣出口7，炉渣出口7处安装有水封装置8，该水封装置8既可以隔断炉渣出口7处的空气进入装置，又可以起到炉渣降尘的作用，有效防止炉渣灰尘污染大气，利于环保。壳体底面9为斜面，在该壳体底面9上逐级排列固定有固定炉排片10，在固定炉排片10的下方设有风室11，风室11安装有进口阀。由风室11的进口阀控制进入壳体1内的空气流量，以达到控制炉气出口3二氧化硫气体含量的目的。在所述的固定炉排片10的两相邻固定炉排片10之间设有活动炉排片13，该活动炉排片13固定在活动架12上，所述的活动架12位于壳体底面9的正下方。所述活动架12底部安装有若干个支承架14，支承架14底端通过滑轮15与固定于底座支架2上的滑轨16相接；所述支承架14连接传动装置；所述壳体1内部设有废热回收装置17。

所述传动装置包括连接杆18和驱动装置19，所述支承架14通过连接杆18与驱动装置19连接。